1.1.2 反噴 氣化模eps或stmma模樣澆注時(shí)在過(guò)高的澆注溫度鐵液的作用下產(chǎn)生激烈的熱解相應(yīng)反應(yīng)。
175～164℃：熱變形，高彈態(tài)軟化狀，白模開(kāi)始變軟玻璃狀并膨脹變形，泡孔內(nèi)的空氣和發(fā)泡劑開(kāi)始逸散，體積收縮，泡孔消失產(chǎn)生粘流狀聚---乙稀液體；
2164～316℃：熔融，粘流態(tài)其分子量不變；
3316～576℃：解聚，氣化狀態(tài)，在重量開(kāi)始變化的同時(shí)長(zhǎng)鏈狀高分子聚合物斷裂成---狀低分子聚合物，氣化反應(yīng)開(kāi)始，石油壓裂砂的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)生聚乙稀單體和它的小分子量衍生物組成蒸汽狀產(chǎn)物；
4567～700℃：裂解，氣化燃燒，析出氣體---增加，低分子聚合物裂解成少量氫0.6%，co2，co的小分子量的飽和、不飽和的碳?xì)浠衔铮?/p> 1、原生產(chǎn)工藝 原生產(chǎn)工藝：熔煉設(shè)備采用2.0t中頻爐和1.5t工頻爐；qt400-15原鐵液成分為ωc=3.75%~3.95%、、ωsi=1.4%~1.7%、ω(mn)≤0.40%、ωp≤0.07%、ωs≤0.035%；球化處理所用球化劑為1.3%~l.5%的re3mg8sife合金；孕育處理所用孕育劑為0.7%~0.9%的75sife-c合金。球化處理采用兩次出鐵沖入法：先出鐵55%~60%，進(jìn)行球化處理，然后加入孕育劑，再補(bǔ)加其余鐵液。由于球化、孕育采用傳統(tǒng)的方式，用25 mm厚的單鑄楔形試塊檢測(cè)得到的球化率一般在80%左右，即球化級(jí)別3級(jí)。 5700～1 350℃：極度裂解，氣化燃燒，低分子聚合物裂解逐步完全，在生產(chǎn)大量小分子碳?xì)浠衔锏耐瑫r(shí)，開(kāi)始分解出氫和固態(tài)的碳；在1 350℃析出氫的含量達(dá)32%；在有氧的條件下伴隨著燃燒有游離碳和火焰的出現(xiàn)； 61 350～1 550℃：急劇裂解，燃燒氣化，低分子聚合物迅速裂解，商丘壓裂砂，析出氫達(dá)到48%；同時(shí)燃燒過(guò)程劇烈，并析出大量的游離碳和由揮發(fā)性氣體產(chǎn)生的火焰。 澆注鐵液與eps白模接觸時(shí)產(chǎn)生熱解產(chǎn)物，400℃以上的溫度下聚---乙xic8ch將裂解為丙xic3h6、乙xic2h4，乙wanc2h6，甲wanch4，碳c和氫h2，隨著鐵液溫度提高，熱量增加，白模裂解---進(jìn)度加劇，氣體的產(chǎn)物體積增大，析出c也更多，在完成裂解成c和h2的情況下，1個(gè)體積104g的笨乙烯，產(chǎn)生8g(4個(gè)體積)的h2和96g的c，占---乙xi總量104g的92%。這句話難理解：104g是一個(gè)體積，為何8g卻是4個(gè)體積？白模熱分解時(shí)析出氣體ccnh2n，h2，ch4等800℃，165～175cm3/g；1 000℃，500～518 cm3/g；1 200℃，738～689 cm3/g，隨著白模受熱溫度升高，發(fā)氣量增加，焦態(tài)殘留物增加，溫度對(duì)石油壓裂砂的影響，而液態(tài)減少，鑄鐵澆注溫度為1 300℃時(shí)，發(fā)氣量為300 cm3/g，如澆注溫度過(guò)高，石油壓裂砂的發(fā)展史，分解裂解急速，氣體量劇增，如果真空泵來(lái)不及吸排，氣體來(lái)不及逸出，會(huì)引起反噴，可能噴濺-，造成事故。
球墨鑄鐵提高球化率的工藝實(shí)用方案
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