模內熱切技術原理
在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化技術。
模內熱切技術適用澆口類型
適用于搭接澆口，側進膠澆口，注塑產品模內熱切加工，潛澆口，牛角澆口，環形澆口等各類形式的進膠澆口
模內熱切技術的存在，改變了注塑行業的現狀，讓客戶能夠g效穩定的生產，實現了注塑行業跨越式發展。
模內熱切就是模具的一部分
一：什么是模內熱切技術？
模內熱切技術就是產品在模具里未被頂出狀態的時候實現產品與水口的熱分離技術。
二、模內熱切系統包含單元：
壓時序控制系統
微型壓油缸
高速高壓切刀
三、切刀與產品硬切嗎？
切刀與產品是軟切，真正---是擠壓，將多余的料擠到溢料槽內。
四、切刀在什么時候頂出?
理論上切刀在保壓完成時頂出
外飾件模內熱切工藝設計
1.熱切點設計。根據實際外飾件的特點，將熱切點選擇在注射完成或保壓結束前進行，這2個過程塑件都未冷卻，實現澆口凝料與塑件分離。
2.過程設計。外接設備在收到合模信號后，注塑產品模內熱切加工廠商，開始計時，注塑產品模內熱切，在型腔內熔體保壓前輸出驅動模具內的切刀動作信號，將塑件與澆口凝料分離，待塑件冷卻后切刀回位。
3.切刀設計。切刀模擬澆口形狀，液壓缸活塞將切刀頂出擠掉澆口凝料，卸壓后切刀通過彈簧回位。通過以上工藝設計，熱切后的塑件澆口處表面明顯好于冷切的狀態。
登錄后臺
