一般來說，壓實比壓大于0.7mpa的稱為高壓造型。高壓造型的砂型密度可達(dá)1、5~1、6克/立方，硬度在90以上用b型硬度計測量，故也稱高密度造型。高密度造型包括多觸頭高壓造型、無箱擠壓造型、氣沖造型及靜壓造型等。這幾種造型所用濕型砂的性能和配比比較接近。
濕型砂主要應(yīng)于生產(chǎn)中小型鑄件，鑄造用覆膜砂電話咨詢，---是應(yīng)用于大批量機械化造型生產(chǎn)汽車、拖拉機、柴油機、輕砂機械等鑄件。采用濕型不刷涂料時也可生產(chǎn)重達(dá)幾百千克的鑄鐵件。
濕型砂的主要原材料組分是什么？如何選用?濕型砂的基本組分有原砂、膨潤土和煤粉。為---濕型砂的一些特殊性能，有時還添加重油、淀粉以及氧化鐵粉等。
1選用原砂時，首先要根據(jù)所澆注的合金種類確定原砂的二氧化硅含量，其次根據(jù)混合料種類確定原砂泥的含量及其他性能；還要根據(jù)鑄件大小確定原砂粒度。濕型砂所用原砂一般較細(xì)，粒度主要50/100、70/140和100/200篩號，如采用水洗砂，泥的分?jǐn)?shù)在1%以下。高密度造型的濕型砂，為減少砂型受熱時的膨脹，避免引起夾砂，原砂的二氧化si含量不必過高，粒形不必很圓，可以采用多角形原砂，粒度不宜過于集中，鑄鐵鑄造用覆膜砂，一般采用三篩砂或四篩砂，---時可將兩種粒度的原砂混合使用，以達(dá)到合適的粒度要求。
麻點也有稱為麻斑、麻坑、氧化麻點等，是不銹鋼熔模鑄件常見的表面缺陷之一。
一般來說，鑄造用覆膜砂，這種缺陷不能修復(fù)只能報廢。不僅提高了生產(chǎn)成本，而且影響了正常的生產(chǎn)進(jìn)度和交貨。因此，覆膜砂，如何減少、消除鑄件麻點缺陷，是熔模鑄造---的主要任務(wù)之一。
1.麻點的特征
麻點通常出現(xiàn)在含wcr＜20％、wni＜10％的不銹鋼鑄件上。在鑄件表面上有許多灰黑色的圓形淺凹坑，凹坑的直徑0.3～1.0mm，坑深0.3～0.5mm。
據(jù)相關(guān)資料介紹，鑄件未清理前，凹坑中充填著熔渣物質(zhì)。經(jīng)巖相分析表明，在缺陷處的熔渣物質(zhì)中有硅酸鐵、硅酸錳及硅酸鉻等化學(xué)物存在。電子衍射結(jié)果表明，黑色麻點是由磁鐵礦fe3o4及鐵鉻尖晶石feo·cr2o3組成。光譜分析結(jié)果，在缺陷處金屬成分中硅含量增加，而含錳量。
三、淬火
淬火是將鋼加熱到某溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火冷卻介質(zhì)中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的降溫條件急速冷卻，而獲得以馬氏體或下貝氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能提高鋼的強度和硬度，但要降低其塑性。常用的淬火冷卻介質(zhì)有水、油、堿水和鹽類溶液等。
淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工具、模具、量具及要求表面耐磨的零件，如齒輪、軋輥、滲碳零件等。另外，淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。
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