物料的細度要求越來越高,電子漿料砂磨機,砂磨機的使用也愈來愈普遍,而市場上的研磨介質也多,如何選擇一種適合自身出產工藝和前提的研磨介質,下面就以下幾方面作簡樸的闡明。
1. 研磨介質的密度
密度在文件中是以比重(真比重)和散重(重)來暗示,各類氧化物的分子量和百分構成決定了研磨的密度,凡是環境下,比重越大的研磨珠,沖量越大,研磨效率越高,而對砂磨機的內缸、分離盤等磨損相對比力大,以是漿料的粘度和流量的共同成為關健。低密度研磨珠適合低粘度的漿料,高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。
2. 研磨介質的硬度
3. 研磨介質的粒徑
研磨珠的巨細決定了研磨珠和物料,粒徑小的珠子在溝通的容積下打仗點越多,理論上研磨效率也越高;另一方面,在研磨初試顆粒比力大的物料時,比方對于100微米的漿料,d=1mm的珠子未必勝用,緣故原由是小珠子的沖量達不到充實研磨分離的能量,此時應接納粒徑較大的珠子。
▲ 管道布局
實現智能化控制與管理:
1、plc模塊化自動控制;設備可實現無人化操作,顯示屏上所有控制點運行情況均可控可察,具有設備異常報警功能;
2、參數管理:通過智能生產mes系統進行配方參數調節、自動記錄數據、生成指令自動生產 、運行參數監測的管理;
3、集控管理:中控室可監控整個車間的生產情況,與現場同步管理。
▲ 中控室
實踐經驗:
目前,該方案已應用于多條磷酸鐵鋰產線中,助力企業實現數字化與智能化生產,樍庖褜嵺`驗證1萬噸產線每班僅需2-3名工人。
瑯菱具有豐富的產線建設經驗,技術團隊資歷深厚,160多項epc成功案例均以一級標準制作,產線中80%部件均為自主加工完成,能---適配產線運轉,推動生產轉型升級,從而提升企業的競爭力!
瑯菱實驗室 | 科學論證 用心服務
企業在購置設備和規劃生產線階段,能否合理進行設備選型及投產后的效益評估尤為重要。為了解決客戶在設備選型和產線規劃的疑慮,瑯菱在2008年就專門成立實驗室,不僅為自身設備日常研發提供實驗支持,還可為客戶提供設備購買前的材料研磨實驗,實驗數據可直接放大于生產,為客戶采購決策提供有力的數據參考,幫助客戶提前做好投產收益評估,科學地規劃生產。
實驗場景
科研實驗:新產品研發、控制、過程優化及驗證配方等場景;試驗設備性能是否能滿足科研要求,為購置相應實驗室設備提供參考;
少規模試產:量產前需要小批量試產的場景,通過實驗數據前置評估,為購置相應量產設備或產線提供參考。
實驗流程
1、原料粒徑分析
從客戶送來的原材料取樣,放在溶劑中進行超聲分散,放入檢測機器中,對原材料粒徑進行分析;
2、材料研磨實驗
按照溶劑和粉料一定配比來進行漿料制作,使用高速分散攪拌機,非金屬礦粉砂磨機,加入一定比例的分散劑進行充分分散與攪拌,攪拌完成后倒入研磨罐中,美蘭砂磨機,設置好時間和參數后進行循環研磨;
3、研磨結果分析
完成研磨后,熱轉印噴墨砂磨機,提供研磨粒徑分布對比等詳細實驗報告,對實驗數據給出分析。
實驗室一般會用到以下直驅結構和雙動力結構兩種規格的納米砂磨機進行試驗,基本上能滿足絕大部分的實驗需求。
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