攔焦皮帶密封式輸送風管系統
1風管技術性能：
a. 煙氣輸送干管的截面積為：1.8×2.6=4.68m2
風溫：平均120℃，短時180℃。
b.材質：選用q235-a普碳鋼板及型材
c.輸送煙氣干管內塵流速度：≤25m/s
d.運行壓力： -5000pa
e.皮帶：耐高溫密封皮帶，寬度：1200mm
2煙氣輸送干管的基本組成部分：
a.管道：管道主要由鋼板及型材焊接而成。
b.托輥裝置：煙氣輸送干管在正常工作和環境溫度變化時，產生熱膨脹。為了滿足干管的自由伸縮而設置。
c.走臺：走臺設計成浮動的，因其膨脹系數與煙氣輸送干管不同，所以設計成浮動的，其上面鋪設鋼格柵。
d.人孔及放水孔：為檢修方便設置了人孔。當煙氣輸送干管內有積水時，可通過放水孔放水以---通風槽內不產生積水。
機側裝煤時，收集的裝煤，靠地面站風機產生的負壓，焦側焦爐除塵器，將收集到的通過水封槽導入地面除塵站。機側推焦時，收集的推焦及開閉爐門過程中產生大量的高溫靠地面站風機產生的負壓，將收集到的通過水封槽導入地面除塵站。機側裝煤及推焦共用一套地面除塵站。
水封槽設置在推焦二軌外側，導煙管和水密封槽配合。
通過阻火器、焦炭吸附裝置、預噴涂處理后的煙氣，經布袋除塵器過濾后，機側焦爐除塵器，由風機煙囪達標排放。除塵器收集的粉塵輸送到灰倉，除塵灰加濕外運或輸送到就近煤塔灰倉并增加煤倉排氣管路到地面站。
在除塵的過程中，為了---除塵效率和不外逸，車上管道與地面集塵管道對接時，采用水封技術，地面設置水封槽，工作時，u型管處于水封槽中，焦化廠焦爐除塵器，將導入地面管道，---管道的密封性。
將原有導煙裝置水封槽及吸塵罩拆除，在機側爐門上方，每兩個爐拄之間設置結構合適的擋煙板，該擋煙板探出爐柱約200～300mm，在爐門約100mm之上考慮吸氣總管支架斜撐位置相吻合，作為固定導煙作用。
在機側爐門上方，每兩個爐拄之間設置結構合適的豎煙管，每個炭化室對應一個豎煙管與集塵干管相連接，焦爐除塵器，之間用重力翻板閥控制導通，當裝煤結束時馬---本號的閥門打開，等推焦車將爐門關閉后在將閥門關閉，同時停止高速風機信號；收集裝煤與推焦兩車交換作業時爐頭逸散的，經爐頂工藝管道沿煤塔側面進入機側水封管道集塵干管后導入地面站進行處理。管道直徑?1000mm或者當量截面積的方管道，厚度***6mm，材質q235碳鋼。
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