剪板機是工業生產中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪床是使用的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕---進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時，應注意：
1、 工作前要認真檢查剪板機各部正常，電器設備是否完好，潤滑系統是否暢通，臺面及周圍是否放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料等，若有應及時清除。待一切檢查完畢，確---工作后，開始潤滑、試車，然后正式使用剪板機。
2、 操作剪板機時，不要獨自1人操作，應由2~3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定1個人統一指揮，避免混亂而造成事故。要選派專人負責控制開關，現場其他工作人員不得隨意去碰開關。開機后不得隨意加油或調整機床。
液壓一氣動傳動體系的事情原理：軸向柱塞泵輸出的油液經單向閥后，液壓彎管機故障維修，分別進入主油路和控制油路。主油路的壓油液，恩施彎管機維修，進入主油缸的上腔和直接進入壓料缸的油腔內。控制油路的油液進入組合閥，使此中的錐閥打開，油液同時經錐閥口和二位二通換向閥流回油箱。此時主油路失壓，壓料缸和主油缸均不能孕育產生舉措。
當二位二通換向閥得電換向，控制油路中的油液僅進入溢流閥，由于溢流閥在其調定的壓力值之下是關閉的，此時控制油中的油壓開始升高，首先使組合閥中的錐閥關閉，隨之主油路中的油壓開始升高。
當壓力升至肯定值時，壓料缸降服彈簧的拉力開始下壓，一旦壓緊工件，主油路壓力連續升高，隨后主油缸降服氮氣回程缸的支承力推動上刀架向下擺動，開始剪切活動。
當剪切活動完成后，行程擋塊碰撞限位開關，二位四通換向閥失電換向，液壓體系卸失壓，上刀架在氮氣回程缸的作用下敏捷回程，壓料缸在彈簧拉力的作用下復位結束壓料舉措。
在整個剪切進程中，由于剪板機 液壓一氣動傳動體系的經心計劃和調試，彎管機維修報價，---了“先壓料、后剪切和刀架先回程、壓料缸后放松”的寧靜操作范例的實現
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1、折彎機滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞桿帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值；2、折彎機工作臺部分：由按鈕盒---，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其讀數為0.01毫米前后位置均有行程開關限位；3、折彎機同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值；4、折彎機擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸。
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