砂輪的粒度
粒度的范圍：粗磨80#-120#；半精磨120#-180#；精磨180#-w40；拋光w40-w1
粗磨-、表面光潔度低…24#、30#…180#、240#、w40…光潔度好、效率低拋光
如何選擇砂輪粒度：主要取決于被磨削工件想要達到一個什么樣的表面光潔度和尺寸精度，想要達到什么樣的磨削效率，還有被磨削物的硬度。砂輪粒度的選擇影響工件加工的表面光潔度和磨削效率；一般只要滿足了工件表面光潔度，我們就可以選擇相對粒度較粗的，節省時間。
砂輪的線速度---
今天，我們來講一講砂輪選擇時應注意的一個因素，那就是——“線速度”。砂輪的標簽上規定了工作線速度，在使用之前必須確認機床主軸的轉速是否在砂輪的線速度范圍之內。
砂輪的線速度一般指的是“砂輪的安全限速范圍”，它明確規定了砂輪在使用時的速度不能超過該速度，不然可能會造成砂輪的爆裂。
眾所周知，每個行業在各自的產品上對于某一些性能都會有一些行業默認的標準，而在砂輪線速度的選擇上，其實也是有著行業標準，比如：普通磨料砂輪的線速度選擇，行業標準是40m/s-80m/s，一般情況下砂輪線速度高于45m/s的磨削稱為高速磨削。這個范圍是行業內的人經過長久以來積累的經驗才得出的結論，是適合用于普通磨料砂輪來進行加工磨削的。
精密金剛石砂輪結構設計及磨料的分散
近年來，學者們為了提高加工效率，節省生產時間，對砂輪的結構作了一些-設計。金剛石砂輪工作層又稱金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。金剛石砂輪是以金剛石磨料為原料，用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具，具有高強度、耐熱性能好、切削鋒利、磨削-、磨削過程中不易---和堵塞、熱膨脹量小的優點。在國外，為-硅片的平面度，在磨粒層上設立切縫，并采用花瓣型磨粒層，-了磨削過程中硅片中心部分的冷卻效果，提高了砂輪的使用的時長；corbett.j等人粗、精磨砂輪巨軸整體制造的組合結構；精密金剛石砂輪被一般應用在各種硬脆性材料，如石材、玻璃材質、陶瓷、磁性材料、半導體材料等各種晶體材料的精密加工。精密金剛石砂輪的制造及其加工各種硬脆材料的磨削機理受到廣泛的關注。
登錄后臺
