3.0 造型操作
3.1 放箱：操作者把砂箱吊放到模具型板上，要注意砂箱的圓、方襯套的方向是否正確、砂箱襯套是否齊全，安排人員進(jìn)行檢查，圓、方襯套的方向錯(cuò)誤和無砂箱襯套進(jìn)行生產(chǎn)。并檢查砂箱的箱口是否平整，不得有跑火鐵水在箱口上，如果有要用砂輪機(jī)修磨平整后再使用，砂箱要放置---，與型板平面結(jié)合。
3.2 準(zhǔn)備：操作者把澆冒口、冷鐵、芯鐵、活塊等安放到模樣和芯盒的正確位置。把澆冒口棒上的粘砂去除，并檢查澆冒口棒的定位部分是否合格。檢查冷鐵表面是否有---銹蝕，若有要對(duì)冷鐵進(jìn)行拋丸處理后再進(jìn)行使用。
3.3 灌砂：操作者開動(dòng)連續(xù)式混砂機(jī)，開始的型砂要放到 地面上，不得放入砂箱和芯盒內(nèi)放入會(huì)造成該部分砂子不固化，鑄鐵鑄造用覆膜砂，操作時(shí)操作者要戴手套操作，因?yàn)楣袒瘎⿲?duì)皮膚有較強(qiáng)的腐蝕性。操作者要用木棒或其他工具對(duì)砂箱和芯盒內(nèi)的砂子進(jìn)行緊實(shí)，常州覆膜砂，不得有---的松砂現(xiàn)象，型砂灌滿砂箱和芯盒時(shí)用刮板把型砂刮平。進(jìn)行灌下一砂箱和芯盒時(shí)用容器接住混砂機(jī)放出的型砂，以免造成成本浪費(fèi)。
4使用中性或堿性粘結(jié)劑。
不銹鋼熔模鑄件產(chǎn)生麻點(diǎn)的主要原因：首先是金屬液和型殼面層耐火材料中含有較多的氧化物，其次是型殼焙燒---，再次是粘結(jié)劑的種類。
當(dāng)采用前3項(xiàng)措施仍然效果不理想時(shí)，才可以考慮采用中性或堿性粘結(jié)劑。中性粘結(jié)劑有鋁、鉻、鋯等金屬鹽類，高強(qiáng)度低發(fā)氣類覆膜砂，如xiao酸鋁al(oh)2no3、堿式氯化鋁al(oh)2cl、堿式xiao酸鉻cr(oh)2no3等。堿性粘結(jié)劑主要是鎂、鈣等金屬鹽類，如ca(no3)2、ca3(po4)2、mg3(po4)2等。
2)對(duì)于外徑與內(nèi)徑之比小于1.5的薄壁齒輪，內(nèi)孔和外徑有脹大的趨向，雙聯(lián)齒輪呈喇叭口。只有合理設(shè)計(jì)，正確安排工藝路線，使齒輪壁厚均勻和形狀對(duì)稱，才可避免上述缺陷。
3)齒形變化時(shí)齒厚一般表現(xiàn)為中間凹0.002~0.005mm。預(yù)防方法是：選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法，用較緩和的淬火冷卻介質(zhì)，并且將齒輪各部分設(shè)計(jì)得盡量勻稱。
4)公法線變化一般為0.02至0.05mm(淬油時(shí)傾向脹大，淬水時(shí)傾向縮小)。應(yīng)留磨削余量或增加預(yù)收縮量。
5)內(nèi)孔鍵槽畸變。內(nèi)孔有鍵槽的齒輪，應(yīng)---行齒輪高頻感應(yīng)淬火，zui后插鍵槽。
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