加速和強化定尺鋼管拔制過程，---管料準備和改進中間工序的方法，是簡化定尺鋼管冷拔工藝過程，奪取“高產、、多品種、低消耗”的關鍵。下面就這方面的主要經驗和探索工作分別加以敘述。
1.錘頭工藝
改為熱軋頭或余熱錘頭。這樣可省去錘頭前的加熱，節約燃料和節省勞力，可縮短定尺鋼管生產周期。
2.潤滑工藝
定尺鋼管冷拔生產中，潤滑工藝是直接影響到產量、、消耗和勞動條件的重要因素。
3.拔制工藝
目前，在短芯棒拔制和無芯棒拔制中，使用兩種類型的模具，即在短芯棒拔制時用錐形---和柱形芯棒或弧形---錐形芯棒。
隨著溫度升高，定尺鋼管的塑性提高，變形抗力降低，與此同時電耗和工具消耗周氏，定尺鋼管，軋制力減小，設備磨損小。但是，溫度的上限還受到其他一些因素的---。因此，確定合理的加熱溫度應考慮以下因素：
1.當溫度過高時可能產生過熱和過燒。金屬過熱時金屬的晶粒長得很大，金屬的可塑性降低。金屬過燒時則完全喪失了塑性。
2.加熱溫度還應考慮在自動軋管機上的終軋溫度，因為終軋溫度對某些產品性能很有影響。
3.加熱溫度過高還會使鋼的表面層脫碳---。不過，由于從管坯到定尺鋼管變形量很大，成品管上的脫碳層一般---不大，但有些產品脫聯是不允許的。
4.隨著溫度提高，氧化鐵皮增厚，增加了金屬的消耗。
5.確定加熱溫度還要考慮金屬在加熱過程中的組織變化。
6.確定管坯加熱溫度，還應該考慮穿孔過程中溫升情況。
7.確定管坯加熱溫度還要考慮軋制成品定尺鋼管的規格，一般軋制厚壁管時加熱溫度可稍低一些，因為溫度小。
8.管坯的加熱溫度和穿孔頂頭材質有關。
9.對于定尺鋼管的加熱溫度一般取得較低，這是因為一方面取低的溫度可以減少氧化鐵皮，另一方面如果在斜底室狀爐中加熱溫度過高，鋼管表面粘上鐵皮。
定尺鋼管裂縫包括裂紋、發紋是指內外表面上呈直線螺旋線分布的細小裂紋，---在1毫米或1毫米以上，有連續的和不連續的。
定尺鋼管裂縫產生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前定尺鋼管上有裂紋或較深的麻點，在熱軋時或冷拔各工序操作中產生了縱向劃道或擦傷。防止定尺鋼管裂縫的形成也在于提高管料，加強管料的檢查和修磨。同時應避免定尺鋼管在冷拔生產過程中產生麻點、劃道和擦傷。
登錄后臺
