7設備內部暢通的煙氣通道設計、煙氣走向沒有死角，降低煙氣熱態阻力，---設計工況下的效果，不影響鍋爐等燃燒設備的運行；
8簡易的循環雙堿法脫硫原理，充分利用了工廠生產的廢堿液、以廢治廢、綜合利用、降低運行成本、堿性水閉路循環使用、廢水利用率100%、實現無二次廢水污染排放
濕法脫硫，特點是脫硫系統位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當ca/s=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。
脫硫塔工作原理
本系統脫硫循環為塔內循環方式，鍋爐含硫煙氣經風機加壓由噴淋脫硫器底部進口進入脫硫器，脫硫器底部為存液區，加裝一臺側攪拌器。塔體中部加裝三層噴淋布水裝置、兩層除霧器及三層反沖洗裝置。噴淋布水裝置為全覆蓋型，在脫硫器內充滿堿性水霧，塔內無死角。每層噴淋層安裝多個噴頭。選用選用碳化硅渦旋形噴頭，具有耐腐蝕、不易堵塞的優點。煙氣在塔體內上升過程中，含硫煙氣通過各級噴淋裝置，---地增加了與堿性水噴液的接觸面積，煙氣中的殘存顆粒被清除；煙氣中所含的硫與堿液相遇并發生化學反應。這樣含硫煙氣通過三級噴淋裝置與由上向下的堿性水滴、泡沫和煙氣充分混和，多次發生化學反應，煙氣中殘留的塵粒及硫在沖擊碰撞、粘附的循環機會多。使煙氣中的---及硫被全部凈化。脫硫，脫硫工程設計，脫硫效率＞90％，達到排放標準要求。
(4)化學吸收過程的速率及過程阻力
化學吸收過程的速率，是由物理吸收的氣液傳質速度和化學反應速度決定的。化學吸收過程的阻力，也是由物理吸收氣液傳質的阻力和化學反應阻力決定的。
在物理吸收的氣液傳質過程中，被吸收氣體氣液兩相的吸收速率，主要取決于氣相中被吸收
組分的分壓，和吸收達到平衡時液相中被吸收組分的平衡分壓之差。此外，也和傳質系數有關，被吸收氣體氣液兩相間的傳質阻力，通常取決于通過氣膜和液膜分子擴散的阻力。
煙氣脫硫通常是在連續及瞬間內進行，發生的化學反應是極快反應快反應和中等速度的反
應，如na0hna2003和a(0h)2等堿液吸收s02。為此，被吸收氣休氣液相間的傳質陽力。
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