齒輪用語:
全齒高(whole
基準齒條(standard
基準節(jié)圓(standard
作用節(jié)圓(action
基準節(jié)線(standard
基準節(jié)距(standard
節(jié)圓(pitch
節(jié)徑(pitch diameter):節(jié)圓直徑。
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基準的選擇對于齒輪加工基準的選擇常因齒輪的結構形狀不同而有所差異。帶軸齒輪主要采用頂點孔定位;對于空心軸,廣東消音齒輪,則在中心內孔鉆出后,用兩端孔口的斜面定位;孔徑大時則采用錐堵。頂點定位的精度高,且能作到基準重合和統(tǒng)一。對帶孔齒輪在齒面加工時常采用以下兩種定位、夾緊方式。
1以內孔和端面定位 這種定位方式是以工件內孔定位,確定定位位置,再以端面作為 軸向定位基準,并對著端面夾緊。這樣可使定位基準、設計基準、裝配基準和測量基準重合,定位精度高,適合于批量生產。但對于夾具的制造精度要求較高。
綜上所述,為了減少定位誤差,提高齒輪加工精度,在加工時應滿-下要求: 1)應選擇基準重合、統(tǒng)一的定位方式; 2)內孔定位時,配合間隙應近可能減少; 3)定位端面與定位孔或外圓應在一次裝夾中加工出來,以-垂直度要求。
錐齒輪的研齒和磨齒 對淬火后的錐齒輪,為了提高齒面和齒形精度,消音齒輪加工廠,需要進行研齒或磨齒。研齒:一對相配合的錐齒輪副直齒或曲線齒的齒面間加入研磨劑在研磨機上對研,主要用來減小齒面粗糙度以降低嚙合運轉噪聲。
研齒時需要一些附加運動使兩齒輪之間的相互位移不斷變動,才能研到全部齒面,提高接觸。淬火后的錐齒輪經研齒后,齒面粗糙度可減小到r a1.25~0.63微米,齒輪運轉噪聲可-降低。研齒的生產率高,研磨一對齒輪副只需要幾分鐘。但對齒形誤差的糾正作用不大。
磨齒主要用來消除錐齒輪淬火后的熱處理變形,提高齒輪精度和接觸,直齒錐齒輪的磨齒工作原理與雙刀盤銑齒相同,區(qū)別在于用兩片碟形砂輪代替兩把銑刀盤,而且是在相鄰兩齒槽中分別磨削一個齒側面,弧齒錐齒輪的磨齒工作原理與格利森切齒法相同,消音齒---司,但須將端面銑刀盤換成杯形或碗形砂輪進行磨削。
淬火錐齒輪經磨削后,精度可達5級,齒面粗糙度可小至rα0.63~0.32微米,磨齒的生產率低,一般需數分鐘才能磨削一齒,對于延長外擺線齒的錐齒輪,由于受刀盤與工件之間旋轉速比的---,不能進行磨齒。
東莞市萬福五金制品有限公司供應自動化機械傳動配件,多年來,憑借-的研發(fā)投入和-的制造技術,為客戶提供模數為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以內的精密中小模數齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,且-客戶的---。