五金沖壓件的制造工藝
1繪制零件圖紙
零件及其沖壓工藝性分析根據沖壓件圖紙，分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規格和力學性能，并結合可供選用的沖壓設備規格以及模具制造條件、生產批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。
2確定工藝方案
主要工藝參數計算在沖壓工藝性分析的基礎上，固定座，從設備占用情況、模具制造的難易程度和壽命高低、操作方便與安全程度等方面進行綜合分析，找出工藝與模具設計的特點與難點，內容包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式等，確定出適合于現有生產條件的1佳方案。
3設置工藝參數
工藝參數指制定工藝方案所依據的數據，如各種成形系數(拉深系數、脹形系數等)、零件展開尺寸以及沖裁力、成形力等。計算有兩種情況，-種是工藝參數可以計算得比較準確，如零件排樣的材料利用率、沖裁壓力中心、工件面積等；第二種是工藝參數只能作近似計算，如一般彎曲或拉深成形力、復雜零件坯料展開尺寸等。
4選擇沖壓設備
選擇沖壓設備根據要完成的沖壓工序性質和各種沖壓設備的力能特點，考慮沖壓加工所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合企業現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。
東莞市鑫碩電子五金塑膠廠位于東莞市橫瀝，主要生產保險絲夾、保險絲座、保險絲盒、pcb焊接端子、各類插片端子、銅環銅圈及彈片，并對外提供五金模具設計、制造、沖壓-。“鑫碩”秉承“擴大企業影響，發展規模經濟，鑄造品牌形象，永續經營”的戰略原則，創立了“集團+公司+生產+基地” 的經營模式，充分發揮集團潛在的科研和資金優勢，開發出具有優勢的技術。-的產品，完善的售后服務，幾年來取得了-的商信譽。
在五金沖壓過程中，模具凸模折斷的原因是什么?
1)凸模在沖裁過程中受到不平衡的橫向推擠力，這些力使凸模彎曲以至折斷，這一類力主要有以下幾個方面：
釆用橡膠作彈性卸料零件時，因裝配不當，在五金沖壓過程中，橡膠壓縮產生橫向膨脹而向一邊擠壓凸模。
卸料裝置中彈簧力不平衡使卸料板發生傾斜，從而使凸模受橫向力推擠產生彎曲和折斷。
大、小凸模位置接近，在沖裁中，大孔的周圍材料發生變形對小凸模產生側擠壓力，可能使小凸模折斷。2)凸模截面直徑與其工作-度之比不當，可能造成凸模折斷。
3)小凸模沖壓較厚、較硬的材料時，凸模易折斷，普通沖裁凸模直徑應大于五金沖壓件料厚。否則，深圳固定座公司，應采取凸模護套結構。
4)凸模折斷也往往由于設計及制造不正確而造成臺階式凸模的轉角處圓角半徑小、加工粗糙存在不允許刃痕及磨削裂紋、機加工未完全去除鍛造引起的脫碳層以及高合金工具鋼鍛造時未能-碳化物偏析，熱處理工藝執行不當等都能引起凸模早期折斷。尤其對冷擠壓凸模更為-。
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五金沖壓模具爆裂原因分析
1、落料不順
生產前無退磁處理，無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料;組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎，
這一點常見，組裝的師傅如果不注意，像落料孔多的時候，或者模具有墊塊時，容易出現這種情況。
2.設計工藝
模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。
3.熱處理：淬火回火工藝不當產生變形
實踐證明，模具的熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚大。
從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。
4.線割處理不當
地拉線線割，線割間隙處理不對，沒作清角及線割的變質層影響。沖模刃口多采用線切割加工。
由于線切割加工的熱效應和電解作用，使模具加工表面產生一定厚度的變質層，造成表面硬度降低，
出現顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，
縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中，應選擇合理的電規準，盡量減少變質層-。
5.沖床設備的選用
沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深。沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性，對沖模壽命的影響-重要。
沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為crl2mov，
在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次;而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6-12萬次。
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