不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫1藥、石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。 反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。內罐體按工藝需要采用不銹鋼(sus304、sus316l或sus321)等材料制造，內表面鏡面拋光處理，可在線cip清洗、sip---，符合衛生規范要求。夾套按工藝需要采用不銹鋼(sus304)或碳鋼(q235-b)等。適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不-的污染與物料損耗。支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。
使用過不銹鋼反應釜的人都知道，zu1怕出現的事情就是不銹鋼反應釜粘壁了。在使用不銹鋼反應釜一旦出現粘壁，將營養反應的使用效率。因此我們午陽化工的不銹鋼反應釜產品說明中-提及，要求大家在使用不銹鋼反應釜時一定要正確操作，避免粘壁情況等情況的出…
使用過不銹鋼反應釜的人都知道，zu1怕出現的事情就是不銹鋼反應釜粘壁了。在使用不銹鋼反應釜一旦出現粘壁，將營養反應的使用效率。因此我們午陽化工的不銹鋼反應釜產品說明中-提及，要求大家在使用不銹鋼反應釜時一定要正確操作，避免粘壁情況等情況的出現。不過還有一些工藝因素導致的粘壁是很難避免的。
一、反應原料原因
因為尿素中-鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的終期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不快點，則會使樹脂固化在反應釜內，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的-鹽含量-在0.02%以下。
二、操作過程中的平衡程度
當壓力、溫度等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，飽和樹脂設備，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。因此在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.16mpa的水蒸汽保持3～6min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.2～0.15mpa為宜。
三、反應釜內壁工作溫差
冷卻介質溫度過低或突然降溫，使反應釜內壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于185℃，溫差熱沖擊應小于125℃，冷卻沖擊應小于92℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
四、介質反應溫度和反映時間
當反應液溫度低于80℃的時候，若用氯1化氨作催化劑，由于氯化1氨反應速度快，ph值顯示不出來，待溫度升高后，飽和樹脂設備，ph值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應介質的溫度控制在～95℃以內為宜。
落實反應釜動火作業防范措施:
1、拆卸拿離。在可能的情況下，把禁火區內需要動火的能拆卸拿離的設備、管道及其附件，從主體上拆下來，移至安全的地方去動火，動火作業完后再裝回原處。
2、隔離遮蓋。將動火的設備、管道及其附件和相關連的運行系統作有效的隔離，如在管道上加堵盲板，飽和樹脂設備供應，加封頭或拆掉一節管子等辦法，隔絕易燃易爆的物料和介質氣體進入動火作業點。3、清理現場。動火前要清理現場，這是基本的要求。動火前應把動火點周圍的易燃易爆物品轉移至-方，現場應打掃干凈。
4、檢查確認。做好相關準備工作后，一定要檢查確認，飽和樹脂反應釜，這一關很重要。經檢查確認無誤后，開具“動火安全作業證”，如果進入反應釜內作業，還要開具“設備內安全作業證”，落實好監護責任人。
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