摘要:噴砂是一種推動磨料加速撞擊物體表面的方法，運用流體通常為空氣或離心輪。共同術語噴砂包括噴丸，噴砂。
干式噴砂工藝
噴砂表面處理是采用高壓噴射砂粒破壞物體的表面。它是用來清潔鈣沉積的池磚或任何其他表面，并移除嵌入式-和照亮的顏色。它還可用于汽車車身油漆清除工作。
無氣噴砂工藝
葉輪拋砂，車輪采用高速旋轉的離心力將磨料推進對一個對象的撞擊。它通常歸類為一個密不透風的爆po作業，因為沒有推進劑氣體或液體使用。一個葉輪機是一種高功率，高xiao率使用可回收磨料通常是鋼或不銹鋼桿，切成絲，砂礫或類似尺寸的球團礦爆po作業。拋丸機推動在一個低溫室塑料磨料，通常是用于去毛刺塑料和橡膠部件。該拋丸機的大小;數量和功率的車輪有很大的不同取決于被加工部分，以及對預期的效果和效率。第yi起拿到葉輪擊砂zhuan利的是在1932年由維爾貝萊特。
液體噴砂工藝
水力噴射，俗稱水噴射、濕式噴砂，是常用的，因為它通常只需要一個操作員。在水力噴射，高度壓力的水用來清除流不破壞原有的舊漆表面，化學品，或堆積。此方法適用于內部和外部表面清洗，因為運營商通常能夠發送到的地方，很難用其他方法達到了理想的水流。另一個水文噴砂的好處是能夠回收和再利用的水，減少浪費和對環境的影響。
微噴砂工藝
微噴砂一般干噴砂工藝，它通常為0.25毫米至1.5毫米直徑小噴嘴能夠提供準確精細的磨料流。一般來說，噴砂面積約為1~2毫米zui多只有幾個平方厘米。鉛筆一樣細的噴也為精細的磨料射流提供足夠jing確，磨料介質粒徑為10微米至150微米左右。
zui常見的微磨料噴射系統是商業臺裝單位和混頻器的電源組成，排氣罩，噴嘴和空氣供應。噴嘴可手持或固定式自動操作。無論是噴嘴或部分可移動的自動操作。
冷凍噴砂工藝
空氣和干冰或液氮的同時使用，瞬間低溫改變物質物理性質，實現常規狀態下不能達到的效果，全鋁型材皮帶線lj1，清理完成后不破壞產品的原來屬性。
鋁中常見的有害雜質是鐵，在建筑鋁型材的生產過程中，當鐵含量大于0.25％時已得不到很正常的色調，隨著鐵含量的升高，光澤度下降，色調偏青，淡灰淡灰的很難看。當含金中硅含量較低時，鐵的影響就更明顯，硅偏高時可在一定的程度上減輕鐵的有害影響，這時鐵與硅形成alfesi金屬間化合物，同時也消耗了部份過剩的硅。鐵影響著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織，從數微米到數十微米不等，其電極電位與鋁不同，故影響著氧化著色均勻性和連續性，也使氧化膜光澤和透明度降低，影響著色效果。
少量的銅對型材的力學性能和表面光亮度有利，而不會降低耐蝕性。但銅含量多時氧化膜偏黑，肉眼就能看出來。
少量的錳會在一定程度上消除alfesi組織的有害影響，并減少擠壓紋的產生。但錳的含量高時氧化膜偏黃，隨著錳含量的增加逐漸向棕黃色發展，皮帶線鋁型材2040，著色效果更差。
鋅含量高時，增加了擠壓難度，型材晶粒粗大，模具損耗也大，氧化膜呈乳濁色，并導致堿蝕液中鋅離子積累，重慶鋁型材皮帶線，鋅在型材上發生倒置，產生閃亮的梨皮狀斑點。
鈦含量大于0.1％時對型材著色的色調和色差均有較大的影響，這是鈦的不均勻性造成。
因此，從保障型材的表面出發，全鋁型材皮帶線設備，鐵含量宜控制在0.25％以下，其它雜質含量宜低于0.1％。
4、光亮花樣
產生工序：浸蝕 起因工序：浸蝕
定義：在浸蝕中產生光亮的晶粒分散的犁皮狀花樣.
現象：隨浸蝕液中溶解鋅的增加，會出現晶粒和晶粒取向導致的溶解差異，變成閃爍犁皮花樣.這種現象，伴隨浸蝕進行而清晰.
原因：這種現象是由浸蝕液中溶解鋅導致的，并隨其濃度的增加而清晰.已確定溶存鋅的濃度為4ppm時產生此現象.這種現象還受合金中鋅含量及晶粒大小、取向等的影響.
對策：1除去浸蝕液中溶存的鋅；2降低合金中鋅的含量；3防止晶粒的粗化.
5、雪花狀腐蝕
產生工序：鋁型材陽極氧化前的水洗 起因工序：鋁型材陽極氧化前的水洗
定義：由材料中含有的雜質引起的水洗中產生的斑點狀腐蝕.
現象：鋁型材陽極氧化前的含-水洗中-脫脂或中和后發生的斑點腐蝕，因其形狀類似雪花結晶而得名.而且正常部分的表面有時也變為閃閃發光的犁皮狀花樣.
原因：含在材料中的微量鋅和ga與溶存在鋁型材陽極氧化前的水洗水中的-根和鋁離子發生反應而產生的.表面之所以變成犁皮狀，是因為不同晶界與晶粒取向引起溶解量的不同，也有材料中鋅的影響.水洗和浸蝕中發生，與光亮花樣相類似的現象.但在xiao酸去污后的水洗中不發生.
對策：1減少合金中鋅、ga
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