設備技術參數及配置密煉機
一、機械功能特點：
2.1底座：使用b型槽鋼與鋼板焊接經加工而成。
2.2密煉室：使用28crmnmo鑄鋼件經過熱處理調制，與物料接觸面堆焊耐磨硬質合金硬度hrc60-62。
密煉室整體拋光、外鍍硬鉻。機加工燕尾槽，內鑲耐磨條，密封-。外部設計水夾套，可用于水冷卻及蒸汽加熱。
2.3攪拌軸：主體采用crmo合金鋼鍛打經熱處理調質。螺棱采用crmo合金鋼蠟模鑄造，以合金焊條焊接，經過整體熱處理調質， 并在棱鋒和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、拋光后表面進行鍍硬鉻處理。攪拌棱設計合理，形狀圓潤，攪拌效果-。內通冷卻水，使得冷卻-。
2.4立柱：采用a3鋼板經折彎，與鋼管焊接加工而成。具有很強的穩固性和穩定性。
2.5防漏裝置：攪拌軸端面采用yg8合金圈和石墨密封環機械式軸封迫緊系統，外部加聚氨酯盤亙，雙層防漏。密封環和a套采用螺絲連接，更換方便，加壓蓋側面，皆有板式迫緊。高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產進度。
昶豐機械的研發設計團隊可滿足根據客戶的特殊非標要求量身定做機型，得到廣大客戶的-及-，的技術力量及齊全的加工設備，訓練有素的生產制造團隊，結合現代化的管理模式，方便快捷的服務，促使我們的產品銷往各地，出口多個及地區，在該行業中成為更多人選擇的供貨商。
a.轉子葉為進口合金鋼堆焊，橡膠連續式密煉機小型，實驗型，-耐磨-；轉子軸心由38crmoala氮化hv950-1050處理，-為0.6-0.75mm，脆性不大于11級，以-轉子軸硬度高，承載能力高，扭力強，不斷軸，傳動平穩。
b.所有與物料接觸表面采用碳化鎢噴涂的-工藝：噴涂設備為德國進口，碳化鎢合金采用進口合金，封閉式的自動化車間噴涂現場，其表面沖刷耐磨程度為常規鍍鉻的10倍以上，噴涂時碳化鎢是在1500℃的高溫狀態下，以超音速的速度噴向被噴物體，來-表面附著力-75n/cm2
一：金屬密煉機技術優勢
1：優異分散效果
優化混煉系統中轉子，上下頂栓的技術參數，-物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的效果。
2： 耐磨
a.轉子葉為進口合金鋼堆焊，鐵粉1l密煉機工廠供應，-耐磨-；轉子軸心由38crmoala氮化hv950-1050處理，-為0.6-0.75mm，脆性不大于11級，以-轉子軸硬度高，承載能力高，扭力強，鐵粉密煉機工廠供應，不斷軸，傳動平穩。
b.所有與物料接觸表面采用碳化鎢噴涂的-工藝：噴涂設備為德國進口，碳化鎢合金采用進口合金，封閉式的自動化車間噴涂現場，其表面沖刷耐磨程度為常規鍍鉻的10倍以上，噴涂時碳化鎢是在1500℃的高溫狀態下，以超音速的速度噴向被噴物體，來-表面附著力-75n/cm2
昶豐機械金屬粉末開合式密煉機優勢：
1. 採用-的同軸分離技術，以轉子一端面為軸心可分離，-傳統密煉機的瓶頸，昶豐開合式密煉機針對昂貴、高硬度、易污染的氧化鋯、氧化鋁、陶瓷粉、金屬粉末、硬質合金等研發設計。內腔均做搞端耐磨材料處理，有效的控制物料污染所造成的不--。密練室開合的同時，陜西密煉機，轉子懸在中間，工作人員可以清理到任何一個部位，券方位無死角設計。
2.密煉室：
密煉室為“w形，採用“m”形下加壓蓋，形成全封閉混煉。材質
采用高碳鋼，經調質熱處理后熱處理后，表面噴涂碳化鎢，超硬化
耐磨處理。密煉機採用耐高溫材質，具有耐腐蝕，硬度高，mim金屬密煉機，不變形等特點。
3.攪葉：
攪葉採用棱形螺旋設計，使物料剪切分散達到物性要求。攪葉為中
空結構，可通水/通蒸汽，冷卻/加熱。冷卻---轉子攪葉採用高碳鋼精鑄一體，經調質熱處理后熱處理后，mim密煉機定制，表面超硬化超耐磨處理。轉子人性化設計，mim密煉機，可快速拆取清理，拆卸方便。
4.倒料裝置：
密煉機前后兩壁，均可打開，轉子懸在空中，物料自動下落。采用液壓方式，密煉室可打開為三部分，方便清理，和換色。
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