目前,在我國礦山行業中，絞車生產廠家發揮著越來越重要的作用，下面就讓小編向您詳細介紹一下絞車生產廠家的工作過程吧。
很多絞車生產廠家的控制系統使用發電機-直流電動機控制調速、接觸器-繼電器邏輯控制或由行程開關指示罐籠位置等傳統的控制方式，這些控制方式已很難適應當前礦山發展的需要。【鶴壁市華屹礦山機械設備有限公司】對提升機控制系統的現狀與-控制技術發展趨勢進行分析和比較，對礦井提升機的電控系統進行了研究和-。
【鶴壁市華屹礦山機械設備有限公司】引進新興檢驗手法，拓展自己的銷售渠道，著力研發絞車生產廠家的產品，努力以完善的各種功能，來回饋廣大消費者的-和支持。
(3)更換天輪軸瓦
(3.1)編碼器側第三個游動輪的首繩松繩后，先取出天輪軸下方的下半副舊軸瓦，將新軸瓦的下半副安裝在第三個游動輪上;
(3.2)在天輪上方的龍門架處懸掛1t倒鏈，然后借助1t倒鏈將該游動輪轉動180度，將舊軸瓦的上半副旋轉至天輪軸下方后取出，將新軸瓦的上半副安裝在第三個游動輪上，調整軸瓦螺栓孔的位置，安裝并緊固軸瓦螺栓，整副新軸瓦安裝完成;
(3.3)編碼器側第三個游動輪軸瓦更換完成后，拆除第三根首繩上的單繩板卡和1t倒鏈，-70米盲井井口處使用-泵對第三根首繩的調繩油缸-，使第三根首繩張緊;
(3.4)按照(2.1)步驟，將編碼器側第二根首繩松繩，然后將第二個游動輪向回拖動歸位，按照(3.1)至(3.3)步驟更換第二個游動輪的軸瓦;
(3.5)按照(3.4)步驟，將編碼器側根首繩松繩，然后將個游動輪歸位后更換個游動輪的軸瓦;
(3.6)三個游動輪的軸瓦全部更換完成后，將個游動輪外側的軸瓦擋板復位，編碼器側三根首繩上的單繩板卡和1t倒鏈拆除完畢;
(3.7)拆除天輪檢修平臺處安裝的6付4繩板卡，并拆除天輪上方的龍門架處懸掛的1t倒鏈。
作為本發明的進一步改進，還包括以下步驟：
礦井提升plc可編程電控系統是一個典型而復雜的控制和系統。目前，北京企宜同創、洛陽源創、中信自動化、天津深藍等生產提升plc電控系統廠家，在集團內部礦山采用。筆者通過參加集團公司檢查，發現提升機plc電控系統保護裝置的設置因廠家不同而存在差異，有很大的隨意性，無相關的標準設計規范。 1.提升機plc可編程電控系統的組成原則 利用plc可編程控制器為控制的提升機電控系統應設置為雙線制。筆者認為，電控系統具備兩臺可編程控制器不能就單純地稱雙線制，提升機可編程電控系統應符合以下組成原則： 1組成雙線制的兩部可編程序控制器應相互補充、互相獨立、互為備用。即正常時兩臺可編程器并列運行，其中一臺可編程控制器故障時，另一部可編程控制器能夠獨立運行，完成提升任務。兩臺可編程控制器各有一套輸出接口，能夠相互切換。但是，兩臺可編程控制器有兩套安全回路接點串聯，單臺運行時，另一臺的安全回路自動屏蔽。現在，國內提升機電控均不能滿足此種要求： 2雙線制的兩臺可編程控制器不應有過多的共享數據。對于一臺可編程控制器故障后，通過簡單外部設置應能夠屏蔽數據，同時，可以屏蔽通信協議。對于利用可編程控制器組成局域崗的電控系統，通信協議還可重新自動設置。 3可編程控制器的大優點就是利用計算機技術取代了模擬量和時間繼電器減少了調試環節，增加了控制的靈活性，減少了現場布線。但是，對于一個些外部開關器什形成的保護接點不應接入可編程控制器，而應直接接入實際控制回路。無需調節的接點經過可編程控制器“二傳手”控制，往往會發生不-的事故。為增強顯示功能，外部開關器件可提供多對接點，其中一對接點輸入至可編程控制器。
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