工業鋁型材快速擠壓的基本條件： 如前所述，6063工業鋁型材的擠壓速度一般都在50m/min以下。快速擠壓通常是指鋁型材擠壓產品從模孔的流出速度在60m/min以上的擠壓。由于擠壓速度大幅提高，應注意鋁型材產品和操作安全。因此快速擠壓應具備一定的條件。
1應有的經均勻化處理的鑄錠。即鑄錠的合金成分、組織應具有z佳的可擠壓性。
2應有合理設計、-加工的擠壓模具、-用正確工藝加熱的鑄錠能順利通過擠壓模具形成合格的鋁型材產品。并應有模具的冷卻系統。
3實現快速擠壓必須具備擠壓機有等速擠壓和等溫擠壓的控制系統，至少應有基本等溫擠壓的條件。
鋁是一種非常輕的金屬，從1944年到1988年的44年間，鋁年產量增加了19倍，鋁殼報價，鋁發展如此之快，說明鋁本身有很多優點，因此鋁不斷在生產、生活的各個領域代鋼代銅代木也代陶土，鋁應用發展的一個重要形式就是“取而代之”。
在鋁短暫的發展過程中，需求起了-的推動作用，龍崗鋁殼，如二l戰時期由于制造飛機，推動鋁急劇發展，1940年到1943年鋁的年產量由23萬t-到146萬t，而1960~1970年間鋁由446萬t增加至1020萬t，其原因是建筑業廣泛以鋁代鋼引起的。
使用鋁型材的配件具體有哪些特點優勢呢？
1.首先可以節約時間成本：
因為制作工藝簡單，所以可以節省大量的人工成本，-是在返工的時候，對比傳統的材料可以節省幾倍的人工時間。
2.然后是外表看起來比較美觀：
采用工業鋁型材的設備外觀看起來會現代化，其的陽極氧化涂層比現有的涂層方法穩定。
3.高制造精度：
因為工業鋁型材框架在制造的過程中是沒有經歷焊接，鋁殼加工廠，所以材料方面沒有變形，所以裝配精度比較高。
4.鋁型材生產工藝簡單：
工業鋁型材在加工的時候只需要設計，鋁殼生產商，切割鉆孔組合就可以了，過程簡單快捷！
5. 具有可回收再利用性
因為工業鋁型材的零件在整個制造的過程中都沒有經過熱焊接，所以零件可以輕松的拆卸在組裝，可以重復使用。
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