p91鋼管出現內割傷是由頂頭設計不合理及連接頂頭的連接桿上有尖棱的凸起，或焊有金屬點等物，而把毛管內表面刮傷造成的。頂頭設計不合理，如反錐部分圓角太小和邊緣尖銳，也會刮傷毛管內表面。如果使用的頂頭展軋段錐角和軋輥出口錐錐角不符以及頂頭不好或頂頭表面有缺陷，也會導致內表面刮傷。軋機調整不正確會加劇這種缺陷的產生，這種缺陷為螺旋形。
內割傷有時也在均整機上出現，形成原因相同。
輕微圓滑的內刮傷可以通過以后的變形而消除如軋管、冷拔；-的有時不能消除，而殘留在成品p91鋼管上造成廢品。
p91鋼管熱處理時保溫時間應-爐內鋼管能完全燒透，使其溫度均勻，并完成應有的組織轉變，p91鋼管，從而獲得均勻的組織和性能。
一般提高加熱溫度可以適當縮短保溫時間。在進行低溫退火(包括軟化、消除應力及再結晶退火)時，退火溫度愈接近于下臨界點a1，p91鋼管的恢復愈快，消除加工硬化的作用愈完全，因此，保溫時間也可以適當縮短。
冷轎直過程對p91鋼管機械性能的影響不如熱軋變形那么大，因為變形量較小。
從資料和生產試驗中大致得到如下規律：
1.冷矯直對p91鋼管強度-的影響很小；
2.冷轎直對屈服點的影響，和p91鋼管壁厚有關，p91鋼管壁厚6毫米以下時，屈服點上升，而壁厚大于6毫米時冷轎直使得金屬屈服點下降。
3.對延伸率的影響是，p91鋼管通過冷轎直后，p91鋼管的延伸率有所下降，而且管壁愈下降的程度也愈大。同時和矯直速度有關，速度快，p91鋼管的延伸率減得少。
4.對p91鋼管硬度的影響，有試驗得出，矯直薄壁管硬度稍有增加，但大多數情況下都是硬度有些降低。矯直過程中存在著加工硬化，不硬化反而軟化可能是反復彎曲作用的結果。
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