該套全自動配料包裝生產(chǎn)線可廣泛應(yīng)用于化工、建材、食品等行業(yè)，配料稱重控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)按照規(guī)定的重星配比，自動完成2~10種物料的配料，將配合好的物料由輸送帶輸送至混合機(jī)，按照設(shè)定的時(shí)間自動完成混合、攪拌、出料過程，然后由包裝秤進(jìn)行計(jì)量包裝，實(shí)現(xiàn)整個配料、混合、包裝線的生產(chǎn)自動化，-其連續(xù)、、穩(wěn)定的工作。配料生產(chǎn)線分布式:智能型的稱重配料單元被廣泛采用，現(xiàn)場單元的計(jì)量與控制功能逐步完善，形成分布式的結(jié)構(gòu)體系，系統(tǒng)的-性有了較大提高，配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便:可實(shí)現(xiàn)5kg袋、10kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能。操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行-。物流通暢，自動化程度高，減少人工。
使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為復(fù)合膜，內(nèi)袋熱封口，外裳線縫:人工套袋的半自動充填、封口;要求封口嚴(yán)密，密封性好。設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能。操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行-。自動配料生產(chǎn)線規(guī)定功能:將-鎂、、、磷酸二氫鉀、硫-、氧化鉀等中的多種物料，按照配方規(guī)定的重量人工配料后，自動混合均勻，按5 _25kg/裳規(guī)格自動計(jì)量、充埴、包裝。每一次配料完成后由斗式提升機(jī)自動將物料提到混合機(jī)中進(jìn)行混和，混合均勻后自動排出再由斗式提升機(jī)提到儲料倉中供給包裝系統(tǒng)進(jìn)行自動定量包裝。
混料系統(tǒng)智能化。原料提升、混合、卸料時(shí)間可自行設(shè)定，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定參數(shù)自動控制運(yùn)行時(shí)間，操作快捷，生產(chǎn)。設(shè)備結(jié)構(gòu)單獨(dú)設(shè)計(jì)，降低成本;監(jiān)控查詢方便-。自動配料生產(chǎn)線使用預(yù)制塑料編織袋，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫;人工套袋的半自動充埴、封口;封口嚴(yán)密，密封性好。生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。-：自動上料系統(tǒng)設(shè)備只有很少的運(yùn)動部件，僅出料底閥。真空泵沒有運(yùn)動部件。因此，維修和配件的需求很少，具有大操作-性。經(jīng)濟(jì)：更快上料能力，同時(shí)能耗低，這是“尼嘉斯”團(tuán)隊(duì)研發(fā)努力的結(jié)果。使用“尼嘉斯”自動上料系統(tǒng)設(shè)備可程度地降低能源消耗。
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