工具磨床精度高、剛性好、經濟實用，-適用于刃磨各種中小型工具，如鉸刀、絲錐、麻花鉆頭、擴孔鉆頭、各種銑刀、銑刀頭、插齒刀。以相應的附具配合，可以磨外圓、內圓和平面，還可以磨制樣板、模具。采用金剛石砂輪可以刃磨各種硬質合金刀具。為了磨削各類刀具，該機床配有一系列附具。萬n工具磨床主要由床身、十字滑板、升降套筒、磨頭及各種附件組成，共有四種運動：主軸旋轉運動、縱向運動、橫向運動、垂直升降運動。縱向移動采用滾動鋼導軌；升降套筒為滾動絲杠傳動；橫向移動為滑動導軌；磨頭主軸可以實現四種轉速，以供磨削不同刀具所需。
1、工作臺采用進口高精密直線滾動導軌，磨床加工報價，床臺平穩，操作輕巧。
2、工具磨床可根據要研磨的刀具來搭配各種配件，可磨各種立銑刀、端銑刀、r型銑刀、圓柱銑刀、三面刃銑刀、單角度銑刀、鉸刀、車刀、r型車刀、滾齒刀、鉆頭、絲錐、雕刻刀、強力切削刀具、圜切紙刀等其他類型刀具·
3、馬達可360度旋轉，兩邊配裝砂輪，增加刀具研磨的操控性，當研磨不同材質的刀具時，只要旋轉砂輪頭，即可再開始研磨，不必更換砂輪，磨床精加工，可增加安全性及減少砂輪的互換及整修的時間。
4、工具磨床采用高強韌fc３０鑄鐵，長久保持機械精度。
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試述磨削的工藝特點。
磨削加工具有以下特點：
1)加工精度高、表面粗糙度小。由于磨粒的刃口半徑ρ小，能切下一層極薄的材料；又由于砂輪表面上的磨粒多，磨削速度高30～35m/s，同時參加切削的磨粒很多，在工件表面上形成細小而致密的網絡磨痕；再加上磨床本身的精度高、液壓傳動平穩和微量進給機構，因此，磨削的加工精度高it8～it5、表面粗糙度小ra=1.6～0.2μm。
2)徑向分力fy大。磨削加工時，由于磨削-和磨粒的切削厚度都較小，所以，fz較小，fx更小。但因為砂輪與工件的接觸寬度大，磨粒的切削能力較差，因此，fy較大。一般fy =1.5～3fz。
3)磨削溫度高。由于具有較大負前角的磨粒在高壓和高速下對工件表面進行切削、劃溝和滑擦作用，砂輪表面與工件表面之間的摩擦非常-，磨床加工圖片，消耗功率大，產生的切削熱多。又由于砂輪本身的導熱性差，因此，大量的磨削熱在很短的時間內不易傳出，使磨削區的溫度-，磨床加工，有時-800～1000度。
4)砂輪有自銳性。砂輪有自銳性可使砂輪進行連續加工。這是其它刀具沒有的特性。
在現代機械加工領域，磨削是一種-的精密加工方法，也是一種古老的加工方法。它的歷史十分悠久，可以追溯到幾千年以前。那時，人類為了生存，在同自然界作斗爭時所使用的獵具、刀具就是用石塊作為磨具進行刃磨拋光。無心磨削是磨削的一種特殊類型，它是在無心磨床上進行的。
在無心磨床的發展過程中，其工作圖式經歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續接觸依靠擋件器、導片和彈簧-。直到1915年才開始有了托板與導輪。導輪和托板的出現，使無心磨床的機床設計和磨削工藝進入了一個新的歷史時期。
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