分流組合模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：
(1)擠壓比λ。 在組合模擠壓過(guò)程中，金屬流動(dòng)經(jīng)過(guò)二次激烈變形，阻力很大。因此，擠壓比λ要選擇合適，否則影響焊合。
(2)分流比k。指分流孔面積與制品斷面積之比，其值的大小直接影響到擠壓阻力大小、制品的成形和焊合。k值越小，擠壓變形阻力越大，這對(duì)模具和擠壓生產(chǎn)都是不利的。擠壓管材時(shí)k為5～10，擠壓型材時(shí)k為10～30。
(3)分流孔。它的形狀、大小和排列方式等影響到擠壓制品的、擠壓力和模具的壽命。分流孔的數(shù)目有2孔、3孔及多孔，主要根據(jù)產(chǎn)品的形狀、斷面大小、一次擠壓的根數(shù)和不同的擠壓條件確定。
(4)分流橋。結(jié)構(gòu)如圖8所示，它直接影響擠壓金屬的流動(dòng)快慢、焊合、擠壓力大小和模具強(qiáng)度等。分流橋?qū)挾萣一般比型材空腔寬度大3～10mm。分流橋的截面多采用矩形倒角或近似水滴形截面。
(5)模芯(舌頭)。結(jié)構(gòu)形式有錐形、錐臺(tái)形和凸臺(tái)形3類，如圖9所示
(6)焊合室。焊合室的高度、形狀和入口形式均影響焊合和擠壓阻力的大小。焊合室的高度一般以擠壓筒內(nèi)徑而定。焊合室形狀一般為蝶形。
(7)模孔尺寸。在設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮金屬冷卻后的收縮量、型材模孔尺寸確定與用平模擠壓型材時(shí)的相同。
(8)工作帶長(zhǎng)度l1。確定工作帶尺寸時(shí)必須遵循的原則(圖10)是：分流橋底入料困難處工作帶長(zhǎng)度為成品厚度的兩倍，即2s(s為型材壁厚)；分流孔處工作帶長(zhǎng)度一般為2s+1mm，也可根據(jù)型材壁厚及分流孔的通位長(zhǎng)度e的變化確定工作帶的長(zhǎng)度。設(shè)計(jì)要求圖與實(shí)心型材模的設(shè)計(jì)基本相同；模芯工作帶應(yīng)比模孔工作帶長(zhǎng)1mm。
想要-擠壓品的，首先要了解擠壓技工的特點(diǎn)，擠壓特點(diǎn)決定了我們擠壓產(chǎn)品的。鋁合金擠壓工模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)}擠壓加工的下述特點(diǎn)：
(1)摩擦熱和變形熱是導(dǎo)致擠壓變形區(qū)內(nèi)溫升的主要因素，而坯料與擠壓簡(jiǎn)內(nèi)壁之間的摩擦和變形區(qū)內(nèi)的金屬流動(dòng)均十分復(fù)雜，且隨金屬種類、擠壓條件、產(chǎn)品斷面形狀、擠壓過(guò)程而-變化；
(2)工藝參數(shù)與邊界條件屬于典型的幾何非線性和時(shí)變非線性問(wèn)題，鋁合金擠壓工模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)，擠壓筒內(nèi)坯料和變形區(qū)內(nèi)的溫度變化也是非線性的；
(3)接觸測(cè)溫會(huì)在產(chǎn)品表面產(chǎn)生劃痕，影響產(chǎn)品表面和美觀，因而在實(shí)際生產(chǎn)中難以應(yīng)用；
(4)由于擠壓設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，難以將非接觸測(cè)溫裝置安裝在模孔出口附近進(jìn)行測(cè)量，一般只能安裝在遠(yuǎn)離模孔出口2～3m的擠壓機(jī)前機(jī)架出口處，因而很難準(zhǔn)確獲得出模孔處產(chǎn)品的表面溫度。
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