先打開放料插板把主軸轉(zhuǎn)向調(diào)至倒位，倒空榨膛余料后關(guān)機(jī)松開調(diào)整絲杠，將主軸從機(jī)器上拉下來(lái)，松開榨螺鎖螺母，將榨螺輕輕打下，榨螺用舊以后，由于內(nèi)孔有積料，所以委緊不好打，要趁熱打，動(dòng)作要迅速，好在榨油后趁熱拆下，裝榨螺時(shí)，先把主軸及新榨螺上面油渣乖毛刺清理干凈，近順序輕輕打入，打入后鎖緊絲母，這時(shí)新榨螺和軸的接口不一定很吻合有些地方高一些或低一些，濟(jì)南榨油機(jī)榨圈，這時(shí)要用角磨機(jī)磨順并用細(xì)砂布打光。
本實(shí)用新型提供的一種榨油機(jī)榨圈，由自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端依次設(shè)置的一級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)1、二級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)2和三級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)3組成，一級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)i包括6-8個(gè)榨圈，本實(shí)施例中采用7個(gè)榨圈，二級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)2包括8-10個(gè)榨圈，本實(shí)施例中采用9個(gè)榨圈，三級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)3包括4-5個(gè)榨圈，本實(shí)施例中采用4個(gè)榨圈；一級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)i的一個(gè)榨圈與二級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)2的一個(gè)榨圈的寬度均大于其余各榨圈的寬度，兩個(gè)榨圈內(nèi)均設(shè)有錐面4和第二錐面5，錐面4自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸收縮，第二錐面5自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端的方向逐漸擴(kuò)張，錐面4的末端與第二錐面5的始端銜接在一起。上述兩個(gè)處在每級(jí)榨圈結(jié)構(gòu)的榨圈，與榨螺一起形成了前兩級(jí)壓榨階段的壓榨空間，錐面3逐漸收縮是為了使壓榨空間迅速降低，第二錐面5向外擴(kuò)張是為了適當(dāng)擴(kuò)大空間，防止料胚堆積。錐面4末端與第二錐面5始端直接銜接，榨油機(jī)榨圈生產(chǎn)廠家，使得結(jié)構(gòu)緊湊。
新文榨油機(jī)械設(shè)備榨籠(包括園排、條排骨圈)的拆裝方法
1 停機(jī)后，旋轉(zhuǎn)榨油機(jī)械榨螺軸，榨油機(jī)榨圈廠家，將榨螺從榨膛內(nèi)抽出，然后用直徑24毫米粗的鐵棒插入出餅端壓緊螺母的孔內(nèi)，松動(dòng)壓緊螺母，再松動(dòng)榨油機(jī)榨籠兩端與機(jī)架和接頭連接的4個(gè)m16的連接螺釘，卸掉連接上下榨籠的10個(gè)m14的螺栓，拆去上螺籠即可將園排及條排圈取出。
2 榨油機(jī)械條排的拆卸方法：卸下條排圈，用鐵棒的一端從側(cè)面抵住一根條排，用手捶敲擊另一端，將一根條排打出，其余條排則自動(dòng)松散下來(lái)。
3 條排的裝配方法：將榨油機(jī)條排圈立起，帶出油槽面向下，下面放一塊木板，把條排調(diào)齊的排列在條排圈內(nèi)壁上，帶深油槽的一端朝下。兩個(gè)相近的條排深油槽面不能對(duì)著放在一起，**后將榨油機(jī)條排塞用金屬棒抵著-一端內(nèi)測(cè)，榨油機(jī)榨圈加工，用手捶敲擊另一端，使條排緊貼內(nèi)壁，達(dá)到用手摸內(nèi)壁無(wú)突起現(xiàn)象為止。
4 榨油機(jī)榨籠的裝配方法：將條排圈有出油槽面朝向出餅圈，再按園排序號(hào)依次放入園排，帶出油槽面朝向接頭端，然后用壓緊螺母少上幾扣靠住園排，再裝上榨油機(jī)榨籠。榨油機(jī)械用螺栓逐個(gè)交替上緊。
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