東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造。生產銷售：鞋底注塑成型機，水晶鞋注塑成型機，網鞋注塑成型機，水鞋注塑成型機，雪地靴注塑成型機，鞋帶注塑成型機，拖鞋注塑成型機，果凍鞋注塑成型機，涼鞋注塑成型機，雨鞋注塑成型機，足球鞋底注塑成型機，立式注塑成型機，圓盤式注塑成型機，臥式注塑成型機，直立式注塑成型機，圓盤立式注塑成型機，全自動注塑成型機等。歡迎來電咨詢！
立式注塑機其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實現自動操作。立式注塑機宜用于小型注塑機，一般是在60克以下的注塑機采用較多，大、中型機不宜采用。
特點：
1.低操作平臺，操作高度符合人體工學。
2.緩沖平衡器裝置，同一模站內可自動補償膜厚3毫米以內，節省模具調校時間。
3.加高開模行程，采用固定360毫米開模行程，模具100-240mm無段調整。
4.高速開模，使用肘節式結構，可瞬間加速開模。
4.高速移動射，采用線性滑軌，塑料果凍鞋成型機，移動迅速、定位。
5.計量采用電位計檢測并配合plc﹨pc運算，可控制料量。
6.節能設計，采用高l效率真空系統、液壓蓄能方式、高l效隔熱材料、模板免通水、自動恒溫補償、功率低更省電。
項目 單位 kr9504-l2 kr9504-l2 kr9504-l2
加工原料 kind eva eva eva
工作站數 stati 4 6 8
合模壓力 t 180 180 180
模板尺寸 mm
290×500×2
290×500×2 290×500×2
開模行程
mm
360 360 360
螺桿直徑 mm φ55 φ55 φ55
l大射出量 g 950 950 950
射出壓力 kg/cm2 1000 1000 1000
射出速度 cm/sel 10 10 10
螺桿轉速 r.p.m 0-165 0-165 0-165
料管溫控段數 point 4 4 4
料管加熱功率 kw 13.1 13.1 13.1
模具加熱功率 kw 48 72 96
總用電量 kw 94.6 118.6 142.6
用油量 l 800 800 800
機器尺寸 m 6×4×2.7 8×4×2.7 10×4×2.7
機器重量 t 23 29.5 33
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1．本類機械于生產各種高l級單色一體成型涼鞋、水晶、雨鞋、網鞋等產品。
2．適用原料：各種發泡、不發泡等熱可塑性原料，如pvc、tpu、tpr等。
3．采用大螺旋直徑，原料射出量大，產量高，電腦數字自動控制，可分多種不同分量射出成型、
4．雙比例式壓力控制，雙色果凍鞋成型機，各模射出壓力速度，圓盤式果凍鞋成型機，獨立控制，適用于不通形體之產品制造。
6．微電腦可編程控制器plc與人機界面控制器hmi相結合全自動控制，，操作容易，親和
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金磊的擦膠及貼底成型 1、注意劃線板的準確性，使氣壓約0。6mpa； 2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。 3、大底部的貼合面須用處理 4、加溫應在100℃±5℃左右 5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底； 6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底 7、壓底時，作業人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間5-8s、壓力20-40kn的控制 8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內進行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內，進行冷凍定型。 9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前l好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。
雙色果凍鞋成型機-果凍鞋成型機-東莞金磊制鞋公司(查看)由東莞金磊制鞋機械有限公司提供。雙色果凍鞋成型機-果凍鞋成型機-東莞金磊制鞋公司(查看)是東莞金磊制鞋機械有限公司今年新升級推出的，以上圖片僅供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯系電話，索取聯系人：羅舜昌。
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