一.有墊鐵安裝
為了增大墊鐵與基礎的接觸面積，減少壓強、提高安裝的穩定性，常采用壓漿法放置墊片，壓漿法也可采用以下兩種方法：
1.基礎經驗收合格以后，把基礎表面清理干凈，設備吊裝就位，用幾組臨時墊鐵支承機器，進行找正。找平。放入地腳螺栓經檢驗合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿。待混凝土達到設計強度75%以上時，用水沖凈放置正式墊鐵位置的基礎表面，清除積水。根據間隙大小的需要，在此位置堆積一定量的砂漿，把搭配好的墊鐵組放在砂漿之上。然后內外同時推進斜鐵，擠出部分砂漿。墊鐵四周的砂漿摸成45o的光坡后進行養護。當混凝土達到設計強度75%以上時，則拆出臨時墊片，用正式墊片來調正，復查設備安裝的精度，同時打緊墊鐵，并在墊鐵層間點焊固定，并擰緊地腳螺栓。
2.在設備安裝就位前，填料塔廠家，光用水沖凈放置墊鐵組位置的基礎表面，并清除積水，堆放一定量的水泥砂漿然后放上墊鐵組。墊鐵頂面的標高要與設備的底面實際安裝標高一致，允許偏差2mm/m，墊鐵頂面水平度允許偏差2mm/m，檢查合格后，墊鐵四周的砂漿抹成45o光坡進行保養。當達到設計強度75%以上時，再將設備吊裝就位，并用墊鐵組將設備調正、調平。進行地腳螺栓預留孔的灌漿。
二.無墊鐵安裝
無墊鐵安裝是不采用墊鐵，設備的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿承擔的安裝方法，使用與底座地面比較平整的設備。對于轉速高負荷較大的設備，二次灌漿層應搗實如空分汽輪機對于一般的機器可采用灌注的方法。常采用以下兩種方法進行無墊鐵安裝：
1設備底板上無調整螺栓，可用自制螺旋千斤頂進行設備的找正、找平。將千斤頂用模板隔離然后用微漲混凝土或天收縮水泥砂漿灌入基礎和設備底座之間的空隙、并用搗裝工具將漿層搗實。待二次灌漿達到設計強度75%以上時。千斤頂復查水平，再補漿千斤位置。
2設備底板上帶用調節螺釘釘絲，在安裝時只需在調節螺釘相應的基礎上輻設一塊鋼板，用高強度的水泥使其與基礎相結合。鋼板的厚度可根據設備負荷大小確定。一般采用10—20mm之間。機器找平。找正完畢后。用無收縮水泥砂漿進行二次灌漿。并用搗漿工具將漿層搗實。二次灌漿可一次完成。
壓力化工設備容器液壓試驗的要求如下：
一凡在試驗時，不會導致發生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質。一般應當采用水。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度應當低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，重慶填料塔廠，并且應當配備適用的消防器材。
二以水為介質進行液壓試驗，其所用的水應當是潔凈的。不同材料制壓力容器對水中氯離子含量的-，按有關標準的規定和圖樣要求。試驗合格后，應當立即將水漬去除干凈。
三壓力容器中應當充滿液體，滯留在壓力容器內的氣體應當排凈。壓力容器外表面應當保持干燥，當壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力；確認無泄漏后繼續升壓到規定的試驗壓力，保壓足夠時間，然后，降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查。檢查期間壓力應當保持不變，
四不同材料制壓力容器在液壓試驗時，低溫度按有關標準的規定執行。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高器壁金屬溫度。
五換熱壓力容器液壓試驗程序按有關標準的規定執行。
六新制造的壓力化工設備容器液壓試驗完畢后，應當用壓縮空氣將其內部吹干。
壓力容器的使用和維護
1、正確使用
1開用壓力容器，填料塔廠家電話，一定檢查各閥門的開關狀態，壓力表的數值，安全閥和報警裝置的靈敏性。
2在開關進出口閥門時，要核實無誤后才能動作，千萬不能搞錯。
3向容器內加物料時，對投料數量，品種的順序，間隔時間和工藝條件等，一定符合工藝要求，性質相抵觸的物料驟然混合引起劇烈反應。
4閥門的開啟和關閉應緩慢進行，使容器有一個預熱過程和平衡升降1壓過程，嚴防使容器發生驟冷驟熱而產生較大的熱應力。
5嚴禁壓力容器超壓、超溫和超負荷運行，因為這屬于冒險作業，危險性很大。
6經常查看壓力表、流量表和溫度表的數值，發現數值偏高偏低應及時調整，保持相對穩定。
7定時巡回檢查，檢查重點內容是：
查工作介質的壓力、溫度、流量，液面和成分是否在工藝控制指標范圍以內；
查看各法蘭接口是否滲漏，容器外殼有無局部變形、鼓包和裂紋；
測量容器壁溫，填料塔廠家，有無超溫的地方；
測聽容器和管道內介質流速情況，判斷是否暢通；
檢查容器和管道是否振動。
8壓力容器在運行中，如果發生以下-威脅安全生產時，操作人員應立即采取保安措施，并通知有關緊急停止運行：
容器發生超溫、超壓、過冷或-泄漏情況之一時，經采取各種措施仍無效果，并有惡化的趨勢時；容器的主要受壓元件發生裂紋、鼓包、變形，危及安全運行時；容器近處發生火災或想了設備管道發生故障，直接威脅到容器安全運行時；安全附件失效，接管斷裂，緊固件損壞，難以-安全運行時。緊急停止運行的操作步驟：切斷進料和蒸汽閥門，打開排空閥，使壓力和溫度降下來。
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