根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了激光切割機(jī)安全工作的13個(gè)細(xì)節(jié)：
7．在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)排除故障或上報(bào)主管人員。
8．保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。
9．使用氣瓶時(shí)，應(yīng)避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時(shí)，操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。
10．維修時(shí)要遵守高壓安全規(guī)程。每運(yùn)轉(zhuǎn)40小時(shí)或每周維護(hù)、每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)或每六個(gè)月維護(hù)時(shí)，gcc激光雕刻切割一體機(jī)，要按照規(guī)定和程序進(jìn)行。
11．開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速x、y方向開動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無異常情況。
12．對新的工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，并檢查其運(yùn)行情況。
13．工作時(shí)，注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況，標(biāo)牌激光雕刻切割一體機(jī)，以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。
熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點(diǎn)燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，使材料進(jìn)一步加熱，稱為氧化熔化切割。
由于此效應(yīng)，對于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口更差。實(shí)際上它會(huì)生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時(shí)是不好的有燒掉尖角的危險(xiǎn)。可以使用脈沖模式的激光來-熱影響，激光的功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，-因數(shù)就是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率。
激光切割的優(yōu)點(diǎn)之一是光束的能量密度高，寧波激光雕刻切割一體機(jī)，一般10w/cm2。由于能量密度與面積成反比，所以焦點(diǎn)光斑直徑盡可能的小，激光雕刻切割一體機(jī)原理，以便產(chǎn)生一窄的切縫；同時(shí)焦點(diǎn)光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。-透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小。但切割有飛濺，透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率co2激光切割機(jī)工業(yè)應(yīng)用中廣泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。實(shí)際焦點(diǎn)光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對于高的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關(guān)。例如用5〃的透鏡切碳鋼，焦深為焦距的+2%范圍內(nèi)，即5mm左右。因此控制焦點(diǎn)相對于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割、切割速度等因素，原則上6mm的金屬材料，焦點(diǎn)在表面上； 6mm的碳鋼，焦點(diǎn)在表面之上； 6mm的不銹鋼，焦點(diǎn)在表面之下。具體尺寸由實(shí)驗(yàn)確定。
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