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錫條除了含有錫、鉛、銅、銀等主要元素外，通常還含有鎳、鈮、鉭、銦、稀土等元素。無鉛錫條中的許多微量合金元素對(duì)錫條的物理力學(xué)性能有很大的影響:鉍可以降低錫條的熔化溫度，提高濕延性，但過量添加會(huì)降低焊料的疲勞壽命和塑性。-的適宜用量為0.2% ~ 1.5%。鎳通過改變合金結(jié)構(gòu)和細(xì)化晶粒尺寸，可以-焊接接頭的力學(xué)性能和疲勞壽命。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)的化學(xué)成分中，可以明顯地看出，在錫條的可焊性、熔點(diǎn)、強(qiáng)度、塑性和疲勞壽命等各方面都可以達(dá)到比較好的平衡。
有鉛錫條回收成分是錫、鉛合成，一般常用的成分有sn63pb37。6337錫條回收熔點(diǎn)：183℃。適用于波峰焊和手爐，經(jīng)過-電解提純和特殊的精煉熔制特殊工藝之后，-的除去了焊錫中的雜質(zhì)元素和微細(xì)氧化物質(zhì)，并在6337焊錫條回收中加入了微量的元素，虎門0307錫條回收，-焊錫制品具有佳的品質(zhì)。沾錫熔焊是給被刮亮的施焊部位完成焊接工作。在沾錫熔焊之前，應(yīng)先將電烙鐵頭部的氧化物清除干凈，0307錫條回收，再給電烙鐵通電。當(dāng)電烙鐵頭部達(dá)到適宜溫度后，再用其頭部將松香或助焊劑熔化到施焊部位。為了順利施焊，應(yīng)先用焊錫絲在電烙鐵頭部掛上1層很薄的焊錫，再用電烙鐵頭部將焊錫絲熔化。以上要點(diǎn)可避免施焊部位表面重新氧化， 從而-焊接。晶體管及電容都是熱敏感元件，這些元件在完成沾錫熔焊以后，要使用萬用電表進(jìn)行檢測(cè)，看電烙鐵高溫是否對(duì)其造成損壞。若發(fā)現(xiàn)元件損壞，應(yīng)及時(shí)更換。
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