內圓磨削與外圓磨削相比有哪些特點？
與外圓磨削相比，內園磨削主要有下列特征：
1磨削精度較難控制。因為磨削時砂輪與工件的接觸面積大，-量大，冷卻條件差，工件容易產生熱變形；-是因為砂輪軸細長，剛性差，磨床加工，易產生彎曲變形，造成圓柱度內圓錐誤差。因此，一般需要減小磨削-，增加光磨次數。
2磨削表面粗糙度ra大。內圓磨削時砂輪轉速一般不超過20000r/min，由于砂輪直徑很小，其線速度很難達到外圓磨削時30～50m/s。內圓磨削的粗糙度ra 值一般為1.6～0.4μm。
3生產率較低。因為砂輪直徑很小，磨耗快，磨床加工品牌，冷卻液不易沖走屑末，砂輪容易堵塞，故砂輪需要經常修整或更換。此外，為了-精度和表面粗糙度，必須減小磨削-和增加光磨次數，也必然影響生產率。
外圓磨床尾座7和頭架2的d尖一起支承工件.滑鞍及橫向進給機構，磨床外加工，轉動橫向進給手輪可以使橫向進給機構帶動滑鞍6及其上的砂輪架作橫向進給運動.工作臺3由上下兩層組成。上工作臺可繞下工作臺的水平面內回轉一個角度(±10°)，用以磨削錐度不大的長圓錐面。上工作臺的上面裝有頭架2和尾座7，它們可隨著工作臺一起，沿床身導軌作縱向往復運動。 外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、g效率及高適應性等特點。根據數控外圓磨床類型的不同，適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、航空、航天等行業相關零件的批量加工。
磨床的加工磨床的加工磨床的加工磨床的加工
縱磨法
縱磨法磨削外圓時，砂輪的高速旋轉為主運動no，工件作圓周進給運動的同時，還隨工作臺作縱向往復運動，實現沿工件軸向進給fa。每單次行程或每往復行程終了時，磨床的加工，砂輪作周期性的橫向移動，實現沿工件徑向的進給fr，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，進行無橫向進給的光磨過程，直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進給量fr少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面，能滿足較高的加工要求，但磨削效率較低。縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產的常用方法。
登錄后臺
