儀表設(shè)備吹洗應(yīng)注意事項(xiàng)如下：
吹洗氣體或液體必須是被測(cè)工藝對(duì)象所允許的流動(dòng)介質(zhì)，通常它應(yīng)滿足下列要求:
a. 與被測(cè)工藝介質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；
b. 清潔，不含固體顆粒；
c. 通過(guò)節(jié)流減壓后不發(fā)生相變；
d. 無(wú)腐蝕性；
e. 流動(dòng)性好。
吹洗液體供應(yīng)源充足-，電容式壓力變送器分類，不受工藝操作影響。
吹洗流體的壓力應(yīng)高于工藝過(guò)程在測(cè)量點(diǎn)可能達(dá)到的zui gao壓力，-吹洗流體按設(shè)計(jì)要求的流量連續(xù)穩(wěn)定地吹洗。
采用限流孔板或可調(diào)阻力的轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)量和控制吹洗液體或氣體的流量。
吹洗流體入口點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近儀表取源部件或靠近測(cè)量點(diǎn)，以便使吹洗流體在測(cè)量管線中產(chǎn)生的壓力降保持在zui xiao值。
為了盡可能減小測(cè)量誤差，要求吹洗流體的流量必須恒定。根據(jù)吹洗流體的種類、被測(cè)介質(zhì)的特性以及測(cè)量要求決定吹洗流量，下列吹洗流體數(shù)值供參考：
a. 流化床： 吹洗流體為空氣或其他氣體時(shí)，一般為0.85 ~ 3.4nm3/h。
b. 低壓儲(chǔ)槽液位測(cè)量： 吹洗流體為空氣或其他氣體時(shí)，一般為0.03~0.045nm3/h。
c. 一般流量測(cè)量： 吹洗流體為氣體時(shí)，一般為0.03~0.14nm3/h；吹洗流體為液體時(shí)，一般為0.014 ~ 0.036m3/h。
排污主要是針對(duì)差壓變送器、壓力變送器等儀表，由于測(cè)量介質(zhì)含有粉塵、油垢、微小顆粒等在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積或在取壓閥內(nèi)沉積，直接或間接影響測(cè)量。排污周期可由儀表工根據(jù)實(shí)踐自行確定。
定期排污應(yīng)注意事項(xiàng)如下：
排污前，必須和工藝人員聯(lián)系，取得工藝人員-才能進(jìn)行；
流量或壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)排污前，應(yīng)先將自動(dòng)切換到手動(dòng)，-調(diào)節(jié)閥的開度不變；
對(duì)于差壓變送器，排污前先將三閥組正負(fù)取壓閥關(guān)死；
排污閥下放置容器，慢慢打開正負(fù)導(dǎo)壓管排污閥，電容式壓力變送器，使物料和污物進(jìn)入容器，電容式和電阻壓力變送器，防止物料直接排入地溝，否則，一來(lái) 污染環(huán)境，電容式壓力變送器刻度，二來(lái)造成浪費(fèi)；
排污閥門開關(guān)幾次以后可能會(huì)出現(xiàn)關(guān)不死的現(xiàn)象，應(yīng)急措施是加盲板，-排污閥處于不泄漏，以免影響測(cè)量準(zhǔn)確度。
開啟三閥組正負(fù)取壓閥，擰松差壓變送器本體上排污排氣螺絲進(jìn)行排污，排污完成擰緊螺絲；
觀察現(xiàn)場(chǎng)指示儀表，直至輸出正常，若是調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將手動(dòng)切換與自動(dòng)。
備注：并不是所有過(guò)程檢測(cè)儀表都需要定期排污。
特點(diǎn):
1、壓力形式：表壓/絕壓/負(fù)壓
2、量程：0-0.5kpa-60mpa
3、介質(zhì)：高溫粘稠介質(zhì)或含顆粒狀物質(zhì)，比如泥漿、瀝青
4、精度：0.1％、 0.2％、 0.5％
5、供電：24vdc
6、輸出：4ma-20ma/0ma-10ma、 1v-5v/0v-5v
7、過(guò)載能力：200%fs
8、響應(yīng)時(shí)間：1ms
9、接口：m20*1.5
10、溫度：-20℃－85℃、-20℃－125℃、-20℃－250℃可選
11、-100kpa～0~100kpa 。
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