工業(yè)鋁材能夠抵抗許多外界物質(zhì)的侵入，長久的保持其本性。大部分工業(yè)鋁材投入使用前都要經(jīng)過噴涂，在噴涂前要-行清洗工作，那么如何清洗才能-后期的噴涂呢？
1、用清水沖洗，清除工業(yè)鋁材基材上面的全部灰塵。
2、先用堿水溶解工業(yè)鋁材上面的各種污漬，再用清水清洗掉殘留的堿性物質(zhì)，為下一步工序做好準備。
3、酸性溶液能使工業(yè)鋁材表面上的某些物質(zhì)與酸性溶液發(fā)生化學反應并產(chǎn)生殘留物，這時候再用清水對其進行再次的清潔。
4、對工業(yè)鋁材進行鉻化處理，方便后期的噴涂工作。
5、用清水對鉻化后的工業(yè)鋁材進行zui后的清潔即可送入噴涂生產(chǎn)線。
噴涂工藝的好壞將決定工業(yè)鋁材是否受大家歡迎，是否-，清洗工作更是重中之重。所以對于噴涂前的清洗工作知識一定要做好充分了解。
堿侵蝕后除灰的目的是去除堿侵蝕后殘留在制品表面的污斑，萬源led燈框鋁材定制，以獲得光亮潔凈的金屬表面。這些污斑主要是由鋁合金中的硅、鐵、鎂、銅之類的元素沉積形成的。一般可用xiao酸或-溶液去除。除灰的同時還有中和堿的作用，所以亦可稱為中和與出光。
一xiao酸除灰
通常使用10%——25%體積分數(shù)的xiao酸在室溫下持續(xù)浸漬1——3min進行除灰；也有使用30%體積分數(shù)的xiao酸進行的；還有使用25%——50%體積分數(shù)的xiao酸在化學拋光后進行的。在xiao酸溶液中，當其濃度在30%左右時，鋁腐蝕速率zui大。若溶液溫度升高，則其腐蝕速率增大。
采用xiao酸除灰工藝能滿足多種鋁合金材料的要求。對于含硅量高的鋁合金，單用xiao酸不能滿足要求，需添加-物。為解決因xiao酸分解釋放出氮氧化物和酸霧滴的危害，一些商品化的除灰配方中采用了多種xiao酸鹽聯(lián)合組成的添加劑，其中還含有過-鹽和硫-鹽。
為了提高除灰效果，增強出光效率，豐都led燈框鋁材，有一些zhuan用的助劑出售，將其加入到100——150g/l的xiao酸溶液中，出-度快，并可以除去高銅含量鋁合金表面的難以除去的黑灰層，一般含有氫fu酸、shuang氧水、緩蝕劑、-鈉、表面活性劑等。
二-除灰
-除灰中-含量與陽極氧化的-含量大致相同，通常用15%——25%體積分數(shù)的-。對于6063鋁合金建筑型材能夠得到比較滿意的除灰效果，但其他含合金成分較高的鋁合金就不一定適合，就是6063鋁合金也得控制雜質(zhì)的含量。-除灰的操作溫度為室溫，操作時間要比xiao酸延長一些，一般為3——5min。
鋁在-溶液中，濃度超過40%體積分數(shù)時，渝中l(wèi)ed燈框鋁材，腐蝕速率迅速增大，大約以85%體積分數(shù)濃度的腐蝕速率為zui大。
一些以-為基除灰的商品化除灰添加劑，大多添加一種或多種添加劑，如氧化劑等。
主要是鋁合金壓鑄件的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁合金壓鑄件的表面生成一層al2o3氧化鋁膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。
單色、漸變色：
拋光/噴砂/拉絲***除油***陽極氧化***中和***染色***封孔***烘干
雙色：
拋光/噴砂/拉絲***除油***遮蔽***陽極氧化1***陽極氧化2***封孔***烘干
拋光/噴砂/拉絲***除油***陽極氧化1***鐳雕***陽極氧化2***封孔***烘干
技術特點:
1、提升強度
2、實現(xiàn)除白色外任何顏色
3、實現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等對無鎳的要求
技術難點及-關鍵點：
陽極氧化的良率水平關系到zui終產(chǎn)品的成本，led-鋁材燈框料，提升氧化良率的重點在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要鋁合金壓鑄廠在生產(chǎn)過程中不斷探索，尋求突破。
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