葉蠟石是一種層狀-酸鹽礦物，在水中無膨脹性和可塑性，吸水性差，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有化學(xué)惰性、絕緣性、耐火性、耐酸性、熔點(diǎn)高、遮蓋性好、吸油率高和含水量低等特性。葉臘石微粉是生產(chǎn)玻璃纖維的主要原料，隨著玻璃纖維產(chǎn)品的不斷發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，并已擴(kuò)展到體育用品、航空航天工業(yè)和風(fēng)力發(fā)電等領(lǐng)域。葉蠟石在國(guó)內(nèi)很豐富，為國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)玻璃纖維奠定了資源優(yōu)勢(shì)。葉臘石微粉生產(chǎn)離不開葉臘石立磨設(shè)備，近年來的生產(chǎn)實(shí)踐表明，立磨生產(chǎn)、能耗低，使玻璃纖維生產(chǎn)突破了產(chǎn)能低下的瓶頸。桂林鴻程是的葉臘石立磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的葉臘石立磨在葉臘石微粉生產(chǎn)線得到了廣泛的應(yīng)用
立磨主要由以下部件組成：磨輥、磨盤、分離器、殼體、傳動(dòng)臂、傳動(dòng)裝置、機(jī)架、加壓裝置和限位裝置。主電機(jī)通過減速器帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，葉臘石立磨供應(yīng)商，葉蠟石從喂料口落入磨盤中心，在轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤離心力的作用下，葉臘石緩慢移動(dòng)到磨盤邊緣，被磨輥研磨后繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶起，較細(xì)的葉臘石粉隨著氣流上升，通過磨機(jī)的上殼體進(jìn)入分離器的分級(jí)區(qū)，較粗的葉臘石粉被吹回到磨盤上重新研磨，而其他較大較重的葉臘石粉通過風(fēng)環(huán)落入研磨機(jī)的下殼體，被刮入排渣口。粉末狀葉臘石粉在分離器轉(zhuǎn)子葉片的作用下隨氣流經(jīng)出風(fēng)口，收集在除塵器中，通過輸送系統(tǒng)進(jìn)入粉倉(cāng)。 隨著立磨在葉臘石加工領(lǐng)域的磨粉技術(shù)、液壓技術(shù)和自動(dòng)控制技術(shù)的不斷發(fā)展，逐漸克服了振動(dòng)、磨輥和磨盤磨損、除鐵困難等影響立磨推廣使用的不利因素，葉臘石立磨生產(chǎn)線廠家價(jià)格，并逐漸在其他礦石的細(xì)粉和超細(xì)粉加工領(lǐng)域推廣使用。目前，用立磨加工葉蠟石粉中的用戶越來越多，已成為葉蠟石粉生產(chǎn)線的理想選擇，如果您也有葉臘石立磨采購(gòu)需求，或者想觀看更多葉臘石立磨視頻，歡迎給我們來電
葉臘石微粉設(shè)備生產(chǎn)工藝：
1)對(duì)不同產(chǎn)地或不同批次的葉蠟石礦石分別取樣檢測(cè)其成份，并根據(jù)檢測(cè)成份確定混合比例，送入破碎機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合粗碎;
2)將上述經(jīng)過粗碎的礦石送入儲(chǔ)存庫(kù)中，并檢測(cè)各個(gè)儲(chǔ)存庫(kù)中礦石的成份，上述儲(chǔ)存庫(kù)配有自動(dòng)配料裝置;
3)根據(jù)步驟2中檢測(cè)的各儲(chǔ)存庫(kù)中礦石的成份控制自動(dòng)配料裝置進(jìn)行自動(dòng)稱量搭配混合，并將搭配好的礦石連續(xù)的送入立式磨中進(jìn)行粉磨;
4)將步驟3中粉磨合格的粉料送入氣力均化倉(cāng)中，上述氣力均化 倉(cāng)配有氣力均化裝置，所述粉料在氣力均化倉(cāng)中進(jìn)行充分的氣力均化即可制得所需的葉蠟石微粉。
立磨葉臘石微粉設(shè)備生產(chǎn)工藝因在粗碎及粉磨前先對(duì)不同成份的礦石按微粉成品要求進(jìn)行預(yù)混合搭配，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中的成份動(dòng)態(tài)控制并明顯提高葉蠟石微粉成品成份的均一性和穩(wěn)定性，防止其成份波動(dòng)，---后續(xù)制作玻璃纖維的;其粉磨過程是采用立式磨完成，立式磨較以往使用的雷蒙磨，具有粉磨---，產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)，葉臘石立磨視頻，使加工批量-擴(kuò)大，且產(chǎn)品加工細(xì)度易于調(diào)節(jié)，噪音小，占地空間小，維修方便;---經(jīng)立式磨粉磨后的葉蠟石微粉送入氣力均化倉(cāng)中進(jìn)力均化，使葉蠟石微粉充分混合，可進(jìn)一步提高其成品的均一性。如果您有葉臘石微粉設(shè)備生產(chǎn)工藝需求，歡迎給我們來電了解詳情
利用磨輥對(duì)磨盤上的物料進(jìn)行擠壓，并依靠氣流和分離器將符合細(xì)度要求的顆粒帶出磨外，寧夏葉臘石立磨，經(jīng)收塵器收集而成為成品；在立磨內(nèi)部，氣流中粒度較大的顆粒在重力作用下，重新落回磨盤進(jìn)行粉磨，這個(gè)過程要進(jìn)行多次，才能使其細(xì)度達(dá)到要求。 葉蠟石立磨的設(shè)計(jì)建立在水泥生料立磨的基礎(chǔ)上，雖然同屬料床粉磨原理，但由于磨制不同的物料，其特性的差別對(duì)運(yùn)行效果有很大的影響，對(duì)于粉磨葉蠟石來說，如何穩(wěn)定料床，減少振動(dòng)提高粉磨效率是該設(shè)備設(shè)計(jì)的-內(nèi)容。立式磨粉磨物料，是由磨輥多次滾壓和磨削落在磨盤上的物料，磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，物料受離心力的作用而外移，磨盤的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了物料在磨盤上的運(yùn)動(dòng)速度和停留時(shí)間，磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)愈快，物料外移的速度也愈快，難磨的物料可能因尚未磨到合理的細(xì)度而移送出磨盤外，從而使產(chǎn)品達(dá)不到要求的細(xì)度和粉磨效率低下；反之，過粉磨也會(huì)使粉磨效率低下。磨盤轉(zhuǎn)速不同亦同樣會(huì)造成磨盤上物料間相互磨擦力和運(yùn)動(dòng)軌跡的不相同。要提高粉磨產(chǎn)品的細(xì)度和磨機(jī)的粉磨效率，磨盤轉(zhuǎn)速必須和物料的被粉磨速度相平衡和匹配，因此不同的磨機(jī)結(jié)構(gòu)和粉磨不同的物料的磨機(jī)磨盤轉(zhuǎn)速是不相同的。
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