隨著人類社會的不斷發(fā)展和進步，對能源的需求與日俱增。傳統(tǒng)能源屬于-能源已經(jīng)很難繼續(xù)滿足社會發(fā)展的需求，同時出于對環(huán)境的保護，全對新能源和可再生源的研究和利用日趨火熱。在2017pvcec-上，就有某企業(yè)表示，從組件效率、成本、系統(tǒng)-性、度電成本、應(yīng)用、產(chǎn)能配置以及設(shè)備投入等多個維度分析，多主柵技術(shù)將是未來主要發(fā)展趨勢之一。其中太陽能發(fā)電技術(shù)具有將太陽光直接轉(zhuǎn)化為電力、使用簡單、無污染、能源利用率-優(yōu)勢尤其受到普遍的重視。目前市場上主流的晶體硅太陽能電池片主柵根數(shù)多以四根。為了提高太陽電池效率，降低成本，電池廠商從提-率的角度將主柵根數(shù)從四根提升至五根。
邊緣焊點2和小焊點1可以為長方形、圓形、正方形、菱形、六角形或其他形狀，本實施例中，小焊點1為長方形焊點，長度在0.3～1.5mm內(nèi)可調(diào)，寬度在0.5～1.5mm內(nèi)可調(diào)，可有效解決圖形內(nèi)焊點拉力以及遮光面積的平衡，太陽能玻璃板，同時在硅片隱裂和微裂部分優(yōu)化了電流傳導(dǎo)的路徑，由于微裂造成的損失被大大減小。在戶外發(fā)電量表現(xiàn)中，由于它具有低串聯(lián)電阻，低內(nèi)阻損耗，以及低工作溫度，比常規(guī)組件提高了1%左右的發(fā)電能力，從而有效降低度電成本lcoe。邊緣焊點2為長度大于小焊點1的長方形焊點，增加其焊接拉力，起到片與片焊接過程中脫焊的問題。邊緣焊點2的長度為1.5～3.5mm，寬度為0.5～15mm。隨著主柵數(shù)目的增加，異形太陽能板，電池副柵線寬度越窄，遮光面積越小對于效率提升越明顯，太陽能板生產(chǎn)廠家，綜合遮光面積以及柵線電阻考慮，同時節(jié)省銀漿用量，副柵線的根數(shù)為60～200根，各副柵線互相平行，副柵線的寬度為30～200μm可調(diào)，高度為3～35μm可調(diào)。
多主柵的技術(shù)難點主要包括電池片分選、組件串焊、組件疊層三個方面，尤其是串焊過程中焊接對準(zhǔn)和焊接牢度挑戰(zhàn)較大。從2018年起設(shè)備配套能力將逐漸成熟，黃山太陽能板，預(yù)計到2020年多主柵的市場占比將由目前的約3%提升到50%以上。
本實用新型通過在多主柵太陽能電池的主柵線電極上設(shè)置用于焊接圓形焊絲的凹槽，從而可以有效提升串焊時的焊接效果，增加焊接拉力，因而本實用新型能夠減少虛焊、漏焊等-現(xiàn)象，提升太陽能電池的性能；
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