高頻淬火機加工注意事項
說到高頻淬火機加熱方式，它主要有兩種:一種是同時加熱淬火，即將工件需要淬火的表面同時加熱，隨后進行急劇的冷卻;另一種是循序連續加熱淬火，即用感應加熱工件的一小部分表面，同時工件由上向下移動，使表面循序連續加熱和冷卻.
因此，當我們進行多品種、小批量零件的生產時，不同材料可能需要使用不同的淬火介質，故大多采用同時加熱的淬火方式.若淬火表面積較大的零件，受設備功率等因素的-，則考慮采用連續加熱的方式進行淬火.當然，為-加工，需注意下列事項，下面高頻淬火機廠家來具體和大家說說.
1)設備維護工作-重要.高頻感應器與工件間距應盡可能小，以減少其電能損耗，大限度地-同時加熱的功率需要.
2)使用紫銅管彎制成螺旋狀是感應器的常用形式.設計制作此類感應器時，應盡可能使用直徑較大的紫銅管并減少匝數，以降低感抗，-加熱效率.
為什么要添加淬火液呢?
1、水中加入鹽，課時冷卻速度加倍:鹽水淬火之冷卻速度快，且不會有淬裂及淬火不均勻之現象，可稱是較理想之淬火硬用冷卻劑.鹽的添加比例以重量百分比10%為宜.
2、水中有雜質比純水更適合當淬火液:水中加入固體微粒，有助于工作表面的洗凈，破壞蒸汽膜的作用，使的冷卻速度加快，可防止淬火斑點的發生.因此淬火處理，不用純水而用混合水之淬火技術是很重要的技巧.
3、聚合物可與水調配成水溶性淬火液，去何物淬火液可依加水成都調配出資由水到油之淬火液，甚為方便，且又無火災、污染及其他公害之虞，頗具前瞻性.
4、干冰加-可用于深冷處理溶液:將干冰加入-中課產生-76℃之均勻溫度，是很實用的低溫冷卻液.
感應淬火工藝中一次加熱法是什么
1)半軸一次淬火:有的資料曾對半軸感應淬火相同產量的裝備占地面積進行對比，用一次加熱法，設備占地面積為40m2，而用掃描淬火法為115m2.
2)齒輪一次淬火:一次加熱法對齒輪加熱工藝應用上的另一改進是采用了斜包形感應圈替代整個包圍形感應圈.
眾所周知，不同齒輪模數應選擇不同電流頻率來加熱，如果電流頻率太高或太低，用整圈包圍齒輪的感應圈加熱時，會出現齒頂溫度高于或低于齒槽的現象，當采用斜包型感應器進行旋轉加熱時，標準件高頻淬火機生產廠家，由于齒面上的每一質點，只在轉到感應圈覆蓋區時才加熱。
因此，其實際加熱情況為加熱、停、加熱、停.每個質點只在每一轉轉到有效圈覆蓋區加熱一次，其余時間為勻溫時間，因此，有助于防止齒頂溫度過高或太低，此種斜包型感應器在國內某機床廠得到重視與應用.
登錄后臺
