廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
形狀：
硅膠產品在表面完整的時候韌性很大，但一但存在裂縫，在外力作用下裂縫將迅速擴張。也就是說，硅膠制品對裂縫非常敏感。考慮到這些問題，在硅膠零件設計時應注意：所有位置不能有尖角，以免應力集中產生裂縫。開口處r角不能小于 0.5
自拆邊：
自拆邊的主要作用：容納多余的膠料；便于模具排氣；便于修剪飛邊。自拆邊一般由處于零件分型面處的一圈薄邊及相應的較為結實的撕邊。薄邊部分厚度一般取0.1~0.2，撕邊部分厚度一般取0.8，寬度一般取1-2mm。
嵌件：
硅膠制品內可安置各類嵌件，但應注意幾個問題：一是所嵌零件表面應作前期預處理，主要是表面-或表面活化。否則嵌件與膠件將難以牢固聯接。二是嵌件的固定定位問題，lsr高精密模具廠，在豎直方向可單向固定，但其它方向必須全面固定。以免在全模過程中嵌件移動。三是嵌件周邊的膠厚。對于全面包膠所有表面都包膠，因此無法給嵌件定位的情況的零件，嵌件周邊至少要用0.5mm的膠厚。對于有定位的嵌件，周邊膠層厚度應在0.4mm以上。
h.多色產品
a、分次- 2套模 ，
b 、手工配色，一次-，要求零件分色部分有一定高度，以免混色導電膠結合、二次-硅膠與硅膠橡膠可不做處理直接-粘合
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新型設計在矩形體內加工有矩形空腔，矩形空腔內左側設有三個注膠嘴，lsr高精密模具，可以將液態硅膠分流，-同的注膠嘴擠出，在對應的模具體內注膠成型，可以提高注射效率；每個刀片在壓縮彈簧的初始作用下，偏轉角度，每個刀片上連接有細繩，上下方的細繩分別通過對應的滑輪改變方向，每個細繩共同連接外接的旋轉電機，循環往復的正轉反轉，帶動刀片切割料頭；每個環形導氣管均套在對應的模具體外表面，在環形導氣管內通入冷風可以對硅膠件進行冷卻定形；因此，設計一種液態硅膠模具很有-。
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熱固性液態硅橡膠(lsr)注壓模具的結構，總的來說跟熱塑性膠料所用的模具結構相似，但也有不少-差別。例如，lsr膠料一般粘度較低，因而充模時間很短，即使在很低的注射壓力下也是如此。為了避免空氣滯留，在模具中設置-的排氣裝置是-的。
另外，lsr膠料在模具內不會像熱塑性膠料那樣收縮，它們往往遇熱膨脹，遇冷輕微收縮。因而，其制品并不總是如所期望的那樣留在模具的凸面上，而是滯留在表面積較大的模腔內。
收縮率
雖然lsr并不會在模內收縮，但它們在脫模和冷卻后，常常會收縮2.5%-3%。至于究竟收縮多少，lsr高精密模具廠家，在一定程度上取決于該膠料的配方。不過，從模具角度考慮，收縮率可能受到幾種因素的影響，lsr高精密模具價格，其中包括模具的溫度、膠料脫模時的溫度，以及模腔內的壓力和膠料隨后的壓縮情況。
注射點的位置也值得斟酌，因為膠料流動方向的收縮率通常比與膠料垂直流動方向的收縮率大一些。制品的外形尺寸對其收縮率也有影響，較厚的制品的收縮率一般要比較薄者小。如果需進行二次-，則可能再額外地收縮0.5%-0.7%。
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