無縫鋼管檢驗
一般流體輸送用鋼管必須進行化學成分分析、拉力試驗、壓扁試驗和水壓試驗。
gb5310、gb6479、gb9948三種標準的鋼管，除了流體輸送用鋼管必須進行的試驗外，還要求進行擴口試驗和沖擊試驗；這三種鋼管的制造檢驗要求是比較嚴格的。
gb6479標準還對材料的低溫沖擊韌性做出了特殊要求。
gb3087標準的鋼管，除了流體輸送用鋼管的一般試驗要求外，還要求進行冷彎試驗。
gb/t8163標準的鋼管，440c無縫管，除了流體輸送用鋼管的一般試驗要求外，北海無縫管，據(jù)協(xié)議要求進行擴口試驗和冷彎試驗。這兩種管子的制造要求不如種嚴格。
gb/t8163和gb3087標準的鋼管多采采用平爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，其雜質(zhì)成分和內(nèi)部缺陷相對較多。
gb9948多采用電爐冶煉。大多加入了爐外精煉工藝，成分和內(nèi)部缺陷相對較少。
gb6479和gb5310標準本身規(guī)定了爐外精煉的要求，2cr13不銹鋼無縫管，其雜質(zhì)成分和內(nèi)部缺陷少，材料。
上述幾個鋼管標準的制造等級從低到高的順序：
gb/t8163 < gb3087 < gb9948 < gb5310 < gb6479
選用原則：
一般情況下，gb/t8163標準的鋼管適用于設(shè)計溫度小于350℃、壓力低于10.0mpa的油品、油氣和公用介質(zhì)條件下；
對于油品、油氣介質(zhì)，當其設(shè)計溫度超過350℃或壓力大于10.0mpa時，宜選用gb9948或gb6479標準的鋼管；
對于臨氫操作的管道，或者在有應(yīng)力腐蝕傾向環(huán)境中工作的管道，也宜使用gb9948或gb6479標準。
凡是低溫下(小于－20℃)使用碳素鋼鋼管應(yīng)采用gb6479標準，只有它規(guī)定了對材料低溫沖擊韌性的要求。
gb3087和gb5310標準是專門為鍋爐用鋼管而設(shè)置的標準。
華北金屬主營材質(zhì):10#、20#、35#、45#、20g、40cr、20cr、16mn-45mn、27simn、cr5mo、等。
厚壁冷拔無縫鋼管的管坯的咬入條件是什么？
斜軋穿孔過程存在著兩次咬入，次咬入是管坯和軋輥開始接觸瞬間，由軋輥帶動管坯運動而把管坯曳入變形區(qū)中，稱為一次咬入。當金屬進入變形區(qū)到和頂頭相遇，克服頂頭的軸向阻力繼續(xù)進入變形區(qū)為二次咬入。
一般滿足了一次咬入的條件并不見得就能滿足二次咬入條件。在生產(chǎn)中我們常常看到，二次咬入時由于軸向阻力作用，前進運動停止而旋轉(zhuǎn)繼續(xù)著即打滑。
1) 一次咬入條件
一次咬入既要滿足管坯旋轉(zhuǎn)條件又要滿足軸向前進條件。
管坯旋轉(zhuǎn)條件下式確定：
mt***mp+mq+mi
式中mt-使管坯旋轉(zhuǎn)的總力矩;
mp—由于壓力產(chǎn)生的阻止坯料旋轉(zhuǎn)力矩
mq—由于推料機推力而在管坯后端產(chǎn)生的摩擦力矩
mi—管坯旋轉(zhuǎn)的慣性矩
如果忽略mq、 mi值很小則一般的表達式為：
n(mt + mp)***0 (n—軋輥數(shù)) (6)
前進咬入條件是指管坯軸向力平衡條件，也就是，曳入管坯的軸向力應(yīng)大于或等于軸向阻力，其表達式為：
n(tx-px)+p′ ***0 (7)
式中: tx—每個軋輥作用在管坯上的軸向摩擦力
px--每個軋輥作用在管坯上正壓力軸向分量
p′—后推力 (一般為零)
2) 二次咬入條件
二次咬入中旋轉(zhuǎn)條件比一次咬入增加了一項頂頭／頂桿系統(tǒng)的慣性阻力矩，其值很小。因此二次咬入旋轉(zhuǎn)條件，無縫管異型管，基本和一次咬入相同。二次咬入的關(guān)鍵是前進條件。
二次咬入時軸向力的平衡條件：
n(tx-px)-q′***0
式中：q′—頂頭鼻部的軸向阻力
華北金屬主營熱軋、冷拔拔管，27simn大口徑無縫管、q235b大口徑直縫鋼管、27simn大口徑厚壁鋼管、16mn大口徑鋼管、q345b大口徑鋼管、16mn大口徑無縫鋼管廠、20#大口徑無縫管價格低。
1) 毛管壁厚不均
導致毛管壁厚不均的主要原因有七條管坯加熱不均、定心孔偏、左又導盤不對稱、頂桿彎曲、軋線不正、定心緄小打開不大及調(diào)整方法不當?shù)绕渲�，主要有三條：a. 管坯加熱不均、b. 三輥定心小打開開口度過大、c. 軋線不正。
a) 管坯加熱不均
管坯加熱不均造成的毛管壁厚不均比較容易發(fā)現(xiàn)，較直觀。可直接看毛管是否較直，毛管通體是否有螺旋狀的陰暗面，預防的有效辦法是根據(jù)材質(zhì)的不同分別執(zhí)行不同的加熱制度。
b) 三輥定心小打開開口度的大小
此值表示毛管在通過定心輥時，定心輥與頂桿中心的距離， 按照孔型和規(guī)格的不同，此值也不同。需不斷調(diào)整。理論要求是其內(nèi)圓直徑等于毛管外徑加10～12mm。但生產(chǎn)中只測量頂桿與三輥的距離。由于機械的裝配精度和調(diào)整原因。此值也處于變化中，-是、二架三輥定心的小打開值須經(jīng)常測量，防止其變化。
c) 軋線不正
軋線不正的標準是將直頂桿伸到上下軋輥之間，定心輥抱死，測量頂頭與兩輥的間距， 發(fā)現(xiàn)距離不等時，就說明軋線不正。這時，首先考慮軋輥的位置是否相等。若相等的話，就要考慮三輥定心組成的軋制線是否在一條線上。有時測量三輥定心小打開時，三個輥數(shù)值都相等，可軋制線就是不正。這時就要觀察調(diào)整其中的一架或二架的中心線。
2) 內(nèi)表面結(jié)疤
為了阻止空氣進入毛管內(nèi)，發(fā)生氧化反應(yīng)。在毛管延伸前，很多機組都設(shè)立了除氧化系統(tǒng)，向毛管內(nèi)吹撒硼砂，高溫硼砂能使氧化鐵皮脫落，再用氮氣將其殘余物和氧化鐵皮一同吹走，若硼砂的量及氮氣壓力不匹配容易在內(nèi)表面產(chǎn)生結(jié)疤。防止此種缺陷產(chǎn)生的辦法是匹配好二者的比例關(guān)系。
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