低合金鑄鋼鄂板
中碳低合金鑄鋼是目前應(yīng)用較廣泛的一種耐磨材料，主要由于其具有較高的硬度與適當?shù)捻g性相配合，可以抵抗物料的切削作用和物料反復(fù)擠壓引起的疲勞剝落，因而表現(xiàn)出-的耐磨損性能。同時中碳低合金鑄鋼還可以通過成分和熱處理工藝的調(diào)整，使硬度和韌性在較大范圍內(nèi)變動，以適應(yīng)不同工況條件的要求。
慶云輝順機械采用mn13， mn13cr2 ，mn18，mn18cr2即錳或者根據(jù)工況條件特殊配料，用新型復(fù)合材料鑄造而成，比普通顎板壽命提高3倍以上，-了一直以來新材料耐磨鑄件只比高錳鋼材質(zhì)鑄件，使用壽命只能提高1.5倍的記錄。此項由科技成果轉(zhuǎn)化而成的新型復(fù)合顎板、新型復(fù)合軋臼壁等產(chǎn)品已開始被、冶金等工況條件較差的行業(yè)所共同認同。
消失模的發(fā)展歷史
1958年，美國的h.f.shroyer發(fā)明了用可發(fā)性泡沫塑料模樣制造金屬鑄件的技術(shù)并。初所用的模樣是采用聚(eps)板材加工制成，采用粘土砂造型，用來生產(chǎn)藝術(shù)品鑄件。采用這種方法造型后泡沫塑料模樣不必起出，而是在澆入液態(tài)金屬后聚在高溫下分子裂解而讓出空間充滿金屬液，揚州襯板，凝固后形成鑄件。
1967年德國的a.wittemoser采用了可以被磁化的鐵丸來代替硅砂作為造型材料，用磁力場作為粘結(jié)劑。這就是所謂磁型鑄造。1971年，日本的nagano發(fā)明了v法(真空鑄造法)，消失模鑄造在很多地方也采用抽真空的辦法來固定型砂。消失模鑄造技術(shù)在全范圍內(nèi)得到了迅速的發(fā)展。
1990年，美國通用汽車公司在saturn建立了一個年產(chǎn)5.5萬噸的新鑄造廠，有三條全自動的消失模鑄造生產(chǎn)線。
1991年，破碎機鑄鐵襯板，意大利菲亞特公司在都靈建成歐洲-的消失模生產(chǎn)車間，年產(chǎn)量1.5萬噸。
1993年，德國寶馬公司建成年產(chǎn)20萬只各種規(guī)格鋁合金氣缸蓋的消失模生產(chǎn)線。
2001年，美國通用的smco建成目-界上-、規(guī)模大的消失模鑄造廠。
慶云輝順機械配件有限公司生產(chǎn)各種耐磨耐熱鑄件，主要產(chǎn)品：耐磨襯板、耐磨錘頭、耐磨管道、耐磨異徑管、爐篦條、爐排等，歡迎新老客戶前來訂購。
消失模的主要優(yōu)點
1.鑄件尺寸形狀，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點;
2.鑄件的表面光潔度高;
3.取消了砂芯和制芯工部，了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品;
4.不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品;
5.采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品;
6.大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部;
7.落砂極其容易，大-低了落砂的工作量和勞動強度;
8.鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上;
9.可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷;
10.負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度;
11.組合澆注，磨煤機耐磨襯板，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率;
12.減少了加工裕量，降低了機加工成本;
13.易于實現(xiàn)機械化自動流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn);
14.可以取消拔模斜度;
15.使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，廠家定制襯板，降低了模具的維護費用;
16.減少了粉塵、和噪音污染，大大-了鑄造工人的勞動環(huán)境，降低了勞
動強度，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè);
17.簡化了工藝操作，對工人的技術(shù)熟練程度要求大-低;
18.零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的-，解放了機械設(shè)計-，使其根據(jù)零件的使用性能，可以自由地設(shè)計理想的鑄件形狀;
慶云輝順機械配件有限公司生產(chǎn)各種耐磨耐熱鑄件，主要產(chǎn)品：耐磨襯板、耐磨錘頭、耐磨管道、耐磨異徑管、爐篦條、爐排等，歡迎新老客戶前來訂購。
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