搪玻璃反應罐的搪玻璃層厚度
搪玻璃反應罐的搪玻璃層厚度
對于沒接觸過搪玻璃反應罐這個設備的人來說，好多人遇到這個問題，可能都會說：搪瓷層當然越厚的越好了？其實不然，---化管理委yuan會發布的搪玻璃設備技術條件中，明確規定了搪玻璃設備的搪玻璃層厚度規范和要求，此為標準。
按照正常的標準來說：搪玻璃反應罐的瓷層的厚度為0.8mm~2.0mm之間。超過或低于這個厚度都是不合格的，因為它---影響搪玻璃設備的。運行中也容易出現問題，但是需要注意的是，標準同時---了，如果搪玻璃反應罐的容積很大因為制造工藝的需求所以允許搪玻璃層的厚度相應的增加，搪瓷反應釜，具體增加值如下。公稱容積大于或等于10000l的搪玻璃反應罐設備，厚度上限可以再增加2毫米；公稱容積大于或等于20000l的搪玻璃設備，搪玻璃層的厚度上限可以再增加4毫米。另外，搪玻璃攪拌器以及經過精細加工的機械密封段搪玻璃層厚度可以再增加6mm。另外要求搪玻璃反應釜等設備的搪玻璃層厚度應盡可能均勻，凸---位搪玻璃層宜薄一些，搪玻璃層的厚薄過度區域應平滑過渡。重慶卓源化工設備有限公司
搪瓷反應釜使用時出現粘壁的原因解析
重慶卓源化工設備有限公司主要產品有搪瓷反應罐、搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐、搪玻璃反應釜、現場不拆卸搪玻璃設備進行搪玻璃設備維修、非標ⅰ、ⅱ、ⅲ類壓力容器、不銹鋼反應釜、化工設備襯里、壓力容器等。產品規格從50l到120000l，具備生產120000l以下各種規格搪玻璃設備生產能力，搪瓷反應釜---廠家，在西南地區年銷售額1000多萬元以上。
搪玻璃反應釜使用時出現粘壁現象，不僅影響工作，而且影響設備的性能，因此在工業操作的時候要注意一些事項，減少這種現象的發生。
1、原料因素
因---中---鹽含量過高，在后期時會加入---，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，怒江搪瓷反應釜，在生產中應選用標準的工業用---原料，使---中的---鹽含量---在0.01%以下。
2、操作的平衡程度
當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，搪瓷反應釜的樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15mpa為宜。
3、搪瓷反應釜的釜壁溫差
冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸搪瓷反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。
4、反應溫度和時間
當反應液溫度低于80℃時，若用作催化劑，由于反應速度快，ph值顯示不出來，待溫度升高后，ph值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。
這些是常見的原因以及處理方法，是在操作反應中的注意事項，還有包括在生產加工、維護保養不當都會產生這種現象。因此搪瓷反應釜的生產加工必須符合流程以及生產標準，使用時必須根據操作規范進行。
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