大口徑無縫鋼管生產(chǎn)后臺(tái)升降輥道的作用和結(jié)構(gòu)形式?
升降輥的作用是穿孔前支持頂桿的前行到軋制等待位,穿孔結(jié)束后將頂桿上的毛管往后輸送,同時(shí)也起支持頂桿和毛管的作用。一個(gè)穿孔過程中有三個(gè)位置即頂桿位、毛管位和下降位。升降輥道多有6~7個(gè)輥組成,間隔的布置在三輥定心裝置之間。
為了提高短毛管從機(jī)架內(nèi)脫出的速度,很多機(jī)組在出口個(gè)升降輥的上方安裝一個(gè)夾送輥,鍍鋅鋼管新價(jià)格,增加了軸向力,加快了毛管脫出速度。
升降輥的驅(qū)動(dòng)有電機(jī)集中傳動(dòng)的,也有電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)的,而升降輥的上升和下降更多采用液壓缸的動(dòng)作并依靠調(diào)整絲杠的-來達(dá)到不同位置的目的。的驅(qū)動(dòng)方式是采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)并靠有位置傳感器定位的液壓缸進(jìn)行升降位置調(diào)節(jié)。
頂桿小車的作用是將頂頭送到穿孔機(jī)軋輥之間的適當(dāng)位置,在穿孔時(shí)承受頂頭傳來的軸向力。
穿孔時(shí)頂桿和頂頭與管坯一起轉(zhuǎn)動(dòng)。由于穿孔機(jī)軋輥直徑一般要比管坯直徑大3~5倍,故管坯的轉(zhuǎn)速要比軋輥的轉(zhuǎn)速高3~5倍計(jì)算時(shí)要考慮滑移系數(shù)。作用在頂桿小車上的力一般約為軋制力的30~40%,頂頭和管坯接觸的瞬間還產(chǎn)生沖擊載荷。這些力全部作用在頂桿小車上。
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喂入角及軋輥軸線與軋制線在水平面內(nèi)的夾角。選擇的范圍在8~150之間,常用的角度為10~120。。喂入角的選擇影響以下幾方面:
1) 喂入角越大,毛管的出口速度越大,軋制時(shí)間相應(yīng)減少,可以提高機(jī)組的節(jié)奏,還可以降低工具消耗;
2) 喂入角越小,管坯咬入條件越好,原因是管坯與軋輥的接觸面積增大,摩擦力增大的緣故。
3) 喂入角的大小決定軋制力的大小,角度越大,軋機(jī)負(fù)載越大。若在一個(gè)軋輥上使用不同直徑的管坯不同孔型,角度隨管坯直徑增加而減小。
50. 采用頂頭預(yù)旋轉(zhuǎn)的作用是什么?
有一些穿孔機(jī)組采用頂頭預(yù)旋轉(zhuǎn)裝置,在管坯咬入前,頂桿/頂頭以預(yù)定速度旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)速度約等于管坯轉(zhuǎn)速的70%左右。選擇預(yù)旋轉(zhuǎn)的原因有:
采用主動(dòng)驅(qū)動(dòng)的頂頭穿孔時(shí),頂頭圓周速度可以在整個(gè)頂頭作用的變形區(qū)內(nèi)都大于金屬流動(dòng)速度,這種運(yùn)動(dòng)學(xué)關(guān)系將導(dǎo)致前進(jìn)效率有所提高,主要是對產(chǎn)品有好的影響。
采用主動(dòng)驅(qū)動(dòng)的頂頭,等于增加了一個(gè)使管坯旋轉(zhuǎn)的附加力矩,q390d無縫鋼管,從而有力于旋轉(zhuǎn)條件的建立,管道用無縫鋼管,從生產(chǎn)實(shí)踐中可以證明,主動(dòng)旋轉(zhuǎn)的頂頭提高了穿孔速度,這是由于增加了管坯旋轉(zhuǎn)力矩,而使軸向滑移減少。
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