我國主要以砂紙、砂帶、pva砂輪甚至研磨膏來進行加工外圓精磨或精拋加工。砂紙、研密膏需要熟練的技術工人進行-，而且效率很低，砂帶、pva砂輪固然在大面積加工時，但由于工具本身和機械的局限性，磨床加工生產廠家，超精密研磨效果不是十分理想。目前，國外如美國、日本研制成功研磨薄膜的精密研磨系統，使加工產品拋光效果精細一致。
美國3m公司精密研磨系統，主要是以涂附磨料的薄膜持繼以單方向加工，磨削及拋光的接觸面均為未經使用的磨料。由于磨料不會重復使用，避免了一般精拋時所出現的工件首尾拋光效果不一的弊病。
3m精密研磨系統的優點還包括-工件本身外形不會產生擺動、震動紋，砂輪輕易更換，-輕易，可節省多達50%的工作時間，龍門磨床加工，拋光效果精密(<0.025~μm)。
數控外圓磨床砂輪架
數控外圓磨床砂輪架，砂輪線速度為小于35m/s，磨削，立式磨床加工，磨頭軸承為大包角三塊瓦動承，回轉精度高。砂輪架運動x向由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動，x分辨率為0.0005mm。頭架，頭架撥盤的旋轉，由電機變頻調速帶動皮帶輪，撥盤轉動，撥盤轉速為40-500r/min分段無極變速，以適應不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。 數控外圓磨床數控箱與電柜，有獨立的數控操作箱，上有lcd顯示、機床操作按鈕、1um級波段補償開關、手搖脈沖發生器等。端面量儀與徑向量儀.數控外圓磨床有徑向量儀時，測定值自動輸入數控系統，數控系統發訊，使x向伺服電機轉動，帶動滾珠絲杠到達給定的位置，使磨削工件的尺寸穩定地達到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。 數控外圓磨床機電一體化結構布局，采用工作區域防護或整體防護，維護方便符合人機工程要求.砂輪主軸系回轉精度高，剛性強。砂輪線速度可達60m/s；cbn砂輪線速度可達80m/s。兩軸聯動進給，工作臺、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅動。可選擇多種形式金剛石修整裝置，大豐磨床加工，實現j確的數控修整，并自動補償。配置主動測量裝置，實現磨削加工的全閉環控制。數控系統具有磨削過程程序變換，工件品質管理，機床狀態監控，故障自診斷及異常報警等q方位的控制功能，菜單式界面輸入簡便。功能太好，特點優
龍門磨床加工龍門磨床加工龍門磨床加工龍門磨床加工
磨削時，砂輪和工件發生摩擦和切削變形，在砂輪和工件-別作用著大小相等方向相反的作用力，稱為磨削力。 磨削過程中，切屑的形成過程大致分3個階段：
階段：磨粒與工件表面接觸，磨粒未切入工件而僅在表面產生摩擦，工件表層產生熱應力。此階段稱為彈性變形階段。
第2階段：隨著磨粒切入量增加，磨粒逐漸切入工件，使該部分材料向兩旁隆起，工件表面形成刻痕。此階段稱為刻劃階段。
第3階段：此時磨粒已經切入一定-，被切處也已經達到一定溫度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飛出，在工件表層產生熱應力和變形應力。此階段稱為切削階段。
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