荒管在再加熱過程中所產生的主要缺陷
1.荒管加熱不均:存在頭尾溫差、縱向溫差,容易造成鋼管外徑偏差。
為了-荒管加熱溫度的均勻化,就應-荒管的加熱時間和爐熱及爐內氣氛的溫度均勻性。可采用爐內氣氛攪拌法高溫循環風機。
2.鋼管顯微組織不合理:荒管的再加熱溫度,泗陽鋼管,加熱時間及冷卻制度對鋼管的顯微組織和力學性能影響十分-。
3.荒管表面氧化及脫c:加熱溫度越高,保溫時間越長,氧化、脫c越-。
當荒管表面-氧化而出現較厚的氧化鐵皮時,定減徑后的鋼管會產生麻面。消除鋼管麻面和表面-脫c的有效辦法是-爐內氣氛呈弱還原性,嚴格按加熱
工藝要求,需控制的加熱溫度和時間,當生產不正常時,應及時降低再加熱爐的爐溫或 將爐內的荒管出爐。
荒管在出再加熱爐后,進定減徑之前,對其表面進行高壓水除磷,可以減少鋼管的麻面缺陷,提高鋼管的表面。
采用保護氣體再加熱爐來加熱荒管可以達到鋼管的表面無氧化。
4.荒管過熱或過燒:當荒管的加熱溫度太高,加熱時間過長時,可能會出現。
5.荒管表面擦傷:與輥道發生相對滑動產生,勤檢查及時調整。
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⒈ 鋼管表面缺陷修磨的目的:消除鋼管標準允許存在但必須修磨干凈的表面缺陷,以提高鋼管的表面。
⒉ 鋼管表面修磨所產生的缺陷:主要是修磨后修磨點的-和形狀超出了標準規定的要求,造成鋼管的外徑壁厚超出負偏差或形狀不規則。
⒊ 鋼管表面修磨一般應達到以下方面的要求:
鋼管表面缺陷修磨后,修磨處的壁厚不能小于鋼管公稱壁厚的負偏差,修磨處的外徑應符合鋼管外徑的要求。
鋼管表面修磨后,需保持鋼管表面修磨處呈光滑曲面圓弧過度。修磨的-∶寬度∶長度=1∶6∶8
鋼管整體修磨時,鋼管表面不得有過燒和明顯的多邊形痕跡。
鋼管的表面修磨點不得超過標準規定的個數。
⒋ 鋼管切斷所產生的缺陷主要有:鋼管端面不垂直,存在毛刺和毛圈,坡口角度不正確等。
⒌ 提高鋼管的平直度,減小鋼管的橢圓度是-鋼管切斷的先決條件,對于合金含量較高的鋼管,應盡可能避免采用火焰切割,以減小管端裂紋的產生。
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