熱處理方矩管材料的選擇要點
方矩管材料選擇是否合理決定了其使用性能和壽命，同時對熱處理的工藝性也有重要影響。方矩管材料選擇的要點主要有以下八個：
材料選擇應與管材有效截面尺寸相適應，方矩管完全淬透的大直徑稱為淬火臨界直徑。
選擇方矩管材料時應考慮熱處理工藝性。在-性能要求和不過多增加成本的前提下，采用淬透性好的合金鋼用油淬火比碳素鋼用水淬火的開裂、變形的敏感性小得多。在滿足性能要求的前提下，應盡量采用碳含量較低的鋼，以便淬火時產生較小的內應力，從而降低產生裂紋和變形的敏感性。
關注當前新材料和熱處理新工藝，掌握-技術的發展態勢，對材料的選擇不斷推陳出新。挖掘傳統材料的性能潛力，40x80方管，拓展方矩管應用范圍等。
對于工作溫度低于-45℃或工作溫度高于350℃要求特殊性能的方矩管，可參考含鎳、鉻量較高的鋼種。
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焊瘤是正常焊縫外多余的焊接金屬，我們在進行方矩管焊接時要避免出現以下三種焊瘤：
一仰焊焊瘤
仰焊部位的焊瘤均產生在正面。這是因為，焊接電流較大，焊條在方矩管坡口邊緣兩側的運條速度太快，而在中間較慢，并且運條幅度較小時，使中間的熔化金屬溫度過高，降低熔池結晶速度，由自重引起鐵水下墜而產生焊瘤。另外焊接電弧過長，使焊件溫度升高亦促使焊瘤的形成。
要避免產生此問題需要嚴格控制熔池溫度，選用較平焊小10%－15%的電流。焊條左右擺動應中間走快些，兩邊稍慢些，在兩側邊緣并有稍停留的時間。在進行根焊時，要注意熔池溫度，密切關注熔池形狀，如有下墜跡象應立即滅弧。讓熔池溫度下降后再引弧焊接。
二平焊焊瘤
在單面焊雙面成形的平焊中，根焊焊接時，由于熔池溫度過高而燒穿，使熔化鐵水下墜在焊縫背面而產生焊瘤。這種焊瘤對長輸管道的通球掃線工序危害-，甚至造成卡球現象。
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