鋁材擠壓模具報廢標準以公司章程為依據，在服務經營型管理模式下，規范鋁材廠模具管理工作，提高模具的使用效率，保障生產，te制訂本標準。
鋁材模具報廢原因很多：首先鋁擠模的工作條件是非常-的，在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用，根據現場生產統計數據顯示模具的主要失效形式有三種:(1)摩擦、磨損失效占65%，(2)疲勞裂紋失效占18%，(3)塑性變形塌陷失效占15%。失效模具的判定依據為擠出制品不能達到產品標準要求且無法再修復，模具使用壽命一般用有效通料量來描述。
一、報廢流程模具經使用發現損壞或磨損，無法修復時由制造科模具保全填寫模具報廢申請單，經公司副總經理審核，公司總經理批準后實施。并由技術部申請制作新的補充
二、報廢標準模具報廢的標準參照有關規定及公司制訂的-程序，規定如下：
報廢的技術與標準
1產品已停止接單，模具生產之制品無處可用時。
2模具壽命已終，且已損壞-，不能維修使用時。
3因設計變更，原有制品改變，其模具不能改變也不能他用時。
4模具龜裂，產品要求的表面粗糙度達不到產品工藝要求；
5模具廢品率高，經3次以上《對策會》解決，無效；
6模具多處燒焊，經常損壞，無-常完成1個班次的生產；
7模具大鑲件開裂，重制鑲件不經濟；
8模具因為設計制造原因，經常粘模、尺寸超差，效率低
9其他因素導致模具已無使用價值時
合金添加元素在熔融鋁中的溶解是合金化的重要過程。元素的溶解與其性質有密切關系，受添加元素固態結構結合力的破壞和原子在鋁液中的擴散速度控制。元素在鋁液中的溶解作用可用元素與鋁的合金系相圖來確定，通常與鋁形成易熔共晶的元素容易溶解；與鋁形成包晶轉變的，-是熔點相差很大的元素難于溶解。如al－mg、al－zn、al－cu、al－li等為共晶型合金系，廣安新能源電池，其熔點與鋁也較接近，合金元素較容易溶解，在熔煉過程中可直接添加鋁熔體中；但al－si、al－fe、al－be等合金系雖也存在共晶反應，由于熔點與鋁相差較大，溶解很慢，需要較大的過熱才能完全溶解；al－ti、sl－zr、al－nb等具有包晶型相圖，都屬難溶金屬元素，在鋁中的溶解很困難，為了使其在鋁中盡快溶解，必須以中間合金形式加入。
蒸發這一物理現象在熔煉過程中始終存在。金屬的蒸發或稱揮發，主要取決于蒸氣壓的大小。在相同的熔煉條件下，蒸氣壓高的元素易于揮發。可把鋁合金的添加元素分為兩組，cu、cr、fe、ni、ti、si等元素的蒸氣壓比鋁小，蒸發較慢；mn、li、mg、zn、na、cd等元素的蒸氣壓比鋁的大，較易于蒸發，熔煉過程中的損失較大。
熔煉鋁合金壓鑄過程中，金屬以熔融或半熔融狀態暴露于爐氣并以之相互作用的時間長，往往容易造成金屬大量吸氣，氧化和形成其他非金屬夾雜。
影響氣體含量的因素
1合金元素的影響 與氣體結合力較大的合金元素，如鈦、鋯、鎂等會使合金中的氣體溶解度增大。而銅、硅、錳、鋅等元素可降低鋁合金中氣體的溶解度。
2氣體分壓的影響 在溫度相同的條件下，氣體在金屬中的溶解度隨爐氣成分中的氫氣分壓增大而增大。故火焰爐熔煉的鋁熔體中的氫溶解度比電爐中的大。
3溫度的影響 當氫分壓一定時，溫度越高鋁熔體吸收的氫也越多。
此外，金屬表面氧化膜狀態及熔煉時間對氣體在鋁熔體中的溶解度也有影響。
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