激光切割：使用激光切割機對鈑金板進行切割。根據cad圖紙中的切割輪廓，激光切割機可以實現-、刺和平整的切割邊緣。
沖孔：根據設計要求，在激光切割后的鈑金板上進行沖孔操作。利用沖床或數控沖床，將所需的孔洞和定位孔沖制出來。
折彎：將切割和沖孔好的鈑金板放置于折彎機上，根據cad圖紙上的折彎線進行折彎操作。折彎機通過控制角度和彎曲力，使鈑金板呈現所需的外殼形狀。
與精加工：對折彎好的機箱外殼進行和精加工。通過打磨、磨床等工藝，消除邊緣毛刺，數控鈑金折彎，修整表面，提高外觀和尺寸精度。
數控鈑金
成型沖壓：利用沖床或剪床等機械設備對材料進行成型。這包括沖孔、切削、彎曲、拉拔等操作，以使材料得到所需的形狀和尺寸。
焊接：鈑金加工中經常需要進行焊接操作，數控鈑金廠，用于連接和固定不同部件。常用的焊接方法包括氣體保護焊、電弧焊、激光焊等。
折彎折邊：利用折彎機對成型的零件進行折彎或折邊操作，以使其得到所需的角度和形狀。這可以通過調整折彎機的角度和位置來實現。
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材料準備：根據設計要求，準備合適的鈑金材料，數控鈑金加工，并進行切割或剪裁，得到所需尺寸的原材料。
加工設置：將原材料放入數控鈑金加工設備，東莞數控鈑金，如數控沖床、數控折彎機等。進行數控設備的參數設置，包括夾具安裝、工件定位、刀具安裝等。
加工操作：啟動數控系統并加載相應的數控程序。根據程序指令，數控設備自動進行加工操作，如沖孔、切割、折彎等。整個加工過程由計算機控制和監控，-了加工的精度和穩定性。
檢驗與調整：在加工過程中，進行適時的檢查和控制，-加工零件符合設計要求。如果需要調整加工參數或糾正零件偏差，可以在數控程序中進行相應的修正。
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