12cr1movg工藝性能
1鍛、軋：始鍛溫度1180~1145℃，終鍛溫度大于850℃，鍛后堆冷。
2冷熱加工：小口徑鋼管可以冷彎，8163無縫管，彎后不需要熱處理。大口徑薄壁管可以冷彎，314無縫管，彎后需要做高溫回火熱處理。大口徑厚壁管則要熱彎，熱彎管的加熱溫度為980℃，終彎溫度＞800℃，彎后還要進(jìn)行正火加回火熱處理。
3熱處理：成品鋼管應(yīng)經(jīng)正火+回火熱處理，熱處理規(guī)范對鋼的性能影響比較敏感。正火溫度980~1020℃。保溫時間按壁厚每毫米為1分鐘，但不少于20分鐘；回火溫度720~760℃，保溫時間大于2小時。當(dāng)壁厚大于30mm至40mm，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻；當(dāng)壁厚大于40mm，應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。淬火溫度950~990℃，回火溫度720~760℃，保溫時間大于2小時。當(dāng)鋼管的終軋溫度為980~1020℃的正火溫度時，可以熱軋代替正火。成品鋼管經(jīng)熱處理后的正常組織為鐵素體+珠光體+貝氏體，正火后回火加熱溫度過高會出現(xiàn)不允許存在的相變點間產(chǎn)物-黃塊馬氏體，回火溫度為低易產(chǎn)生脆化傾向。
4焊接工藝
焊接材料：可用手工焊、氣體保護(hù)鎢極和熔化極自動焊或埋弧自動焊等。對于小口徑薄壁過高可采用弧焊打底，手工焊或自動焊蓋面，對于鍋爐集箱用大厚壁大口徑過高的環(huán)焊縫可采用弧焊打底，埋弧自動焊蓋面，而管座焊縫可采用內(nèi)孔弧焊打底手工焊蓋面等方法進(jìn)行焊接。手工電弧焊采用e5515-b2-vr317焊條，自動焊采用h08crmov焊絲。該鋼雖有-的可焊性，但有冷裂和脆硬傾向，焊前應(yīng)經(jīng)200~250℃預(yù)熱小口徑薄壁該鋼焊前可不預(yù)熱，焊后應(yīng)經(jīng)700~740℃消除應(yīng)力熱處理。
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表示螺旋運(yùn)動的基本參數(shù)是：切向運(yùn)動速度、軸向運(yùn)動速度和每半轉(zhuǎn)的位移量即螺距。
首先來討論軋輥-意一點的速度，如果軋輥圓周速度為w，則可以分解為兩個分量切向分量和軸向分量。
vb=wcosβ=πd nb/60×cosβ------切向旋轉(zhuǎn)速度 1
ub＝wsinβ=πd nb/60×sinβ-----軸向速度 2
式中d----所討論截面的軋輥直徑，mm;
nb----軋輥轉(zhuǎn)速， rpm;
β----咬入角。
在軋制過程中由于坯料靠軋輥帶動，軋輥將相應(yīng)的速度傳遞給管坯，則管坯速度為：
vp=πd nb/60×cosβ= vb 即vp= vb 3
但實際上軋輥速度和金屬速度并非完全相等。一般金屬運(yùn)動速度小于軋輥速度，即兩者之間產(chǎn)生滑移，可用滑移系數(shù)來表示兩者速度，這樣
vp=πd nb/60×cosβ×ητ (4)
up＝πd nb/60×sinβ×η0 (5)
式中ητ ---切向滑移系數(shù)，
η0 ---軸向滑移系數(shù)，219無縫鋼管每米多少錢，兩者小于1。
在生產(chǎn)中有實際意義的是毛管離開軋輥時的一點速度，眾所周知，出口速度愈大，即生產(chǎn)率也愈高。為了簡化計算，一般假設(shè)軋輥出口速度等于up，實際誤差包含在滑移系數(shù)中。
毛管離開軋輥一點的軸向滑移系數(shù)可用公式(2)求出軸向速度，除以毛管長度得出理論的穿孔時間，再和實測時間相比，即η0=t理/t實.這樣確定η0后，則可計算出毛管離開軋輥的軸向速度。
螺距在變形中是個可變值，并且隨著管坯進(jìn)入變形區(qū)程度增加而增加，這是由于管坯-毛管斷面積不斷減小而軸向流動速度不斷增加所致。
毛管離開軋輥一點的螺距值計算公式為:
t=π/2×η0/ητ×db×tgβ
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