金屬沖壓件的加工是一種廣泛使用的加工方法。在金屬沖壓過程中，山東金屬沖壓，涉及到拉深、切邊、沖孔、翻邊、開孔等工序。制造一些問題非常復雜。那么金屬沖壓件的常見問題是什么?
1、毛刺主要發生在剪切模和沖裁模中，切邊或大或小時之間的間隙會產生毛刺。
2、由于材料和沖頭或模具之間的摩擦，在金屬沖壓件或模具表面上的粘附、劃傷。
3、凸凹，有異物(鐵屑、橡膠、灰塵)混入開卷線。
4、沖裁尺寸過大或過小，凸模尺寸與凸模尺寸的差異較大。
5、當形成工件時，精密金屬沖壓件，擠壓與模具的第i一接觸并形成一條線。
6、捻轉、由于應力不均、拉深筋匹配-或壓力機滑塊控制-等原因，零件的r角或壓花部位的角部和應變是由曲折引起的。
7、金屬沖壓件對材料的強壓力和材料的塑性變形將導致沖壓孔的尺寸增大，并且當強壓力減輕時，沖孔的尺寸會更小。
精密五金加工的要求有什么?
首先我們了解設備產品加工的表面是通過精密加工設備或者其他的方法來改變毛坯的外觀尺寸、形狀以及性能，讓其能夠達到設計圖紙的要求。
采用“表面”來憑借產品表面層的幾何、物理、化學或者其他工程性能狀態跟零件技術要求的復合程度。
那么如何讓精密五金加工時候，設備表面在整個切削過程中處于楔入、斷裂、擠壓跟摩擦的復雜受力狀態下還能進行彈性跟塑性變形，金屬沖壓模具，就需要注意這幾個點：
1、表面粗糙度：
精密五金加工設備加工過程主要是利用精密機械加工中的切削刀具通過其運行軌跡處理操作出的波高與波長比值一般會大于1：50的微觀幾何形狀，從而讓設備表面形成較小間距的峰谷所呈現的特征。
2、表面加工紋理：
表面微結構的主要方向，其主要是因為表面形成所采用的精密機械加工的方法，也就是說主運動跟進給運動的關系;
3、表面波度：
介于宏觀幾何形狀誤差跟表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差。其主要是因為切削刀具的偏移跟振動所造成的，沖壓件金屬，其波高跟波長的比值一般在1:500至1:1000之間;
4、表面層的物理學性能：
在精密機械零件加工的過程里，在零件的表面發生各種復雜的物理化學變化，引起了表面層物理學性能的改變。主要是有三個方面的內容所決定，分別是表面層的加工硬化、表面層徑向組織的變化以及表面層的殘余應力;
5、傷痕：
在精密五金加工過程中金屬配件表面還會出現毛刺、劃痕、裂縫等情況，這種就算是加工過程中出現的缺陷。
五金沖壓加工是什么?五金沖壓加工是指通過專i用模具對五金板材或卷材進行剪切、成型加工的加工方法。
通常使用的沖壓加工設備包括c型或門型壓力機、油壓機、小型氣動沖床;對于較小的產品也有使用手動壓力機(手啤機)的情況。
應用范圍涵蓋了現在市場上絕大部分的五金制品:家用電器、數碼產品、汽車、電氣工程、網絡工程、廚具等日常生活用品、精密設備部件等�？梢詫ξ褰鸩牧线M行沖壓加工，也可以對塑膠薄片、包裝紙等需批量生產的軟性材料進行沖壓加工。
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