直縫方矩管的高頻焊接技術(shù)
燒焊溫度主要受高頻渦電流熱功率的影響，渦電流熱功率與電流激發(fā)鼓勵頻率的平方成正比，而電流激發(fā)頻率又受激發(fā)電壓、電流和電容、電感的影響；
二對于低碳鋼，焊接溫度扼制在1250－1460℃，可滿足管壁厚3－5mm方矩管的焊透要求，另外燒焊溫度亦可經(jīng)過調(diào)節(jié)焊接速度來實現(xiàn)；
三高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡力靠近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠時，管用加熱時間較長，熱影響區(qū)較寬，焊縫強度減退。與之相反，焊縫邊緣加熱不充足，擠壓后成型不好；
四空隙過大，則導(dǎo)致鄰近效應(yīng)減損，渦電流卡路里不充足，焊縫晶間結(jié)合不好而萌生未熔合或出現(xiàn)裂縫。空隙過小則導(dǎo)致鄰近效應(yīng)增大，燒焊卡路里過大，導(dǎo)致方矩管焊縫燒損。還是焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫外表品質(zhì)；
五當輸入卡路里不充足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬依然維持固態(tài)，形成未熔合或未焊透。當輸入熱時不充足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，萌生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞；
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方矩管采用直流電弧焊時，焊接電弧因受電磁力的作用而產(chǎn)生偏吹的現(xiàn)象稱為磁偏吹。它對焊接過程和有重要不利影響，所以要盡量避免。今天我們?yōu)榇蠹医榻B一下造成磁偏吹的七點因素：
一地線位置不佳
由于電弧后方磁通密度大于電弧前方磁通密度，致使電弧偏向前方。所以方矩管焊接時，地線應(yīng)接在收弧一端，同時注意改變焊條行走角度，使用非磁性地線夾。
二厚度不等
當焊接厚度不等的方矩管材時，會產(chǎn)生磁偏吹，原因在于厚件的磁場引力大，對帶電的電弧粒子產(chǎn)生吸引力大。這時應(yīng)采用短弧焊接，焊條與平板的角度大一些，地線夾在厚板一側(cè)。
三焊接方向順序
在焊縫較長時，如果采用直通焊，不僅易產(chǎn)生較大的焊接變形，而且也會產(chǎn)生磁偏吹。這種情況下，采用退焊法是避免磁偏吹的好辦法。
四引弧收弧
在工件邊緣焊接時，磁通密度發(fā)生了擠壓與變形，方管廠家，導(dǎo)致在電弧的前方與后方磁通密度不一的情況。靠近方矩管邊緣的地方比遠離邊緣的地方磁通密度大，根據(jù)電流在磁場中受力的物理規(guī)律，就產(chǎn)生了引弧時電弧偏向前方，收弧時電弧偏向后方的磁偏吹現(xiàn)象。要消除應(yīng)加引弧板與收弧板，注意改變焊條行走角度。
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