不銹鋼反應釜開車前1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。不銹鋼反應釜開車中1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得超過工藝要求。2、打開蒸氣閥前，飽和樹脂設備銷售，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規定值。3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，飽和樹脂設備價格，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。5、水環式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，飽和樹脂設備，先停泵后停水，并應排除泵內積水。6、隨時檢查反應釜運轉情況，飽和樹脂設備，發現異常應停車檢修。7、清洗鈦環氧搪瓷反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。不銹鋼反應釜停車后 1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
不銹鋼反應釜的溢液保護裝置包括筒體、設置在筒體下側的排液口，設在筒體上端面中心位置的對接導管，在筒體上端面開設的出氣孔，設置在對接導管正下方的柱狀浮體，用于封堵上述對接導管下端口的彈性墊圈；其中，對接導管一端連接反應釜的溢流口，另一端延伸至筒體內；彈性墊圈設在柱狀浮體的上端面。溢液保護裝置，不僅能暫存溢液，而且能在一定范圍內阻止溢流，反饋控制加料裝置或發出報警信號。
在一般情況下不銹鋼反應釜在生產中使用的原料、中間體甚至產品本身就是易燃、易爆、易腐蝕物質，生產多數在高溫、低溫、高壓、高速、毒性、腐蝕等嚴酷環境中通過化學反應和物料的運輸來完成的，工藝操作連續性強，工藝管線及反應釜內容易形成ba0炸混合物，而產生區域內點火源多，具有火災及ba0炸危險性。
反應釜泄漏引發火災的主要原因就是在設計階段，所以設計階段的防火設置十分重要。
第yi步是反應釜的設計、選型、選材、布置及安裝都需符合規范和標準。設計需嚴格把關，根據不同的工藝特點和過程，再來選取對應的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力等要求的材質，采用-技術進行制作和安裝，做好嚴格的防火-工作，并通過嚴格的試車和驗收。
對化工生產行業的從業人員要相對穩定，加強職工的工藝和操作紀律，制定并嚴格執行操作規程。提高職工業務素質水平和生產操作技能。制定事故應急預案，進行演練，提高職工事故狀態下的應變能力。
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