礦用截齒套的中頻感應淬火處理
截齒套是用來裝夾煤炭行業中截割煤層的采煤機、掘進機刀具—截齒的礦用零件，由于工礦條件復雜，截齒不斷地沖擊和磨損截齒套，導致截齒套折斷及過度磨損失效，且截齒套更換困難、增大成本、消耗時間、耽誤。長期以來，截齒套一直都在努力提高截齒套的，從而提高截齒套的壽命，重點就是提高沖擊韌性及增加耐磨性。利用傳統的整體調質處理，采用合適的淬火和回火溫度，可以提高截齒套的韌性，明顯-截齒套的抗沖擊能力，但由于工藝的局限，隨著截齒套韌性的提高，不可避免地使截齒套的硬度降低，這樣一來，截齒套的內孔耐磨性就會下降，機床導軌淬火設備定制，這就從另一個方面降低了截齒套的使用壽命。
經過中頻感應淬火的截齒套的基體硬度也能-在hrc38~42這個范圍之內，其原因是當截齒套端面和內孔同時進行高頻淬火加熱時，內孔壁距離感應器近，此處的溫度高，達到淬火溫度，由于-的熱傳遞，使得外層也被加熱到一定的溫度，從而使這部分受到熱影響的區域產生組織轉變，且基體硬度處于要求范圍之內，故在不影響沖擊韌性的前提下提高了內孔及端面的硬度。
感應淬火后的截齒套的硬度、沖擊韌性及金相組織都非常理想，截齒套的端面和內孔都有一定-的高硬層，可以提高截齒套的耐磨性，而基體的韌性相對于普通調質處理的截齒套有明顯提高，-截齒套能承受的沖擊力而不會斷裂，這樣就-了截齒套有-的使用性能，且壽命也會提高，其經濟效益是顯而易見的。
冠形扇齒疊加式掃描感應淬火工藝
汽車變速器駐車系統冠形扇齒是采用感應淬火的方法對精密沖壓后的零件齒部表面進行強化處理。傳統的感應淬火方式是單件同時淬火，存在效率低，零件變形量大，廢品率高，個別齒端硬度不均等問題。
嵌入式單件感應淬火工藝冠形扇齒的基體材料為45鋼，加工工藝為:45鋼卷料精密沖壓成形，然后齒面高頻感應淬火，再低溫回火后激光焊接而成。嵌入式單件感應淬火的工藝為:人工單件裝卸工件，感應器不動，機床導軌淬火設備，工件深入感應器內，齒片上下兩側面感應加熱;工藝參數為直流電壓170v，直流電流160a，加熱時間為3s，噴射水冷卻，冷卻時間3s。冠形扇齒疊加式掃描感應淬火工藝精沖零件無論外形輪廓還是中心孔，尺寸精度非常高，結合軸的連續感應淬火工藝考慮，設想使用夾具將單個工件疊加起來并兩端鎖緊，使之成為一個類似“異形軸”裝夾在淬火機床工位，工位在機床控制下上下移動，感應器固定不動，對工件淬火面進行掃描淬火，這樣將會大大減少機內裝卸、冷卻時間。
熱處理淬火爐價格多少錢?
熱處理淬火爐在這個看似狹窄卻又競爭激烈的金屬加熱處理市場，如何在市場上擁有一席之地呢？價格又是多少錢？我們一起來看看。
無論是鋼管、鋼棒、鋼筋、研磨棒、齒輪、桿類等金屬工件，熱處理淬火爐都能靈活“駕馭”，處理-，無需-成品。
1、送料系統、加熱系統、淬火系統一體化
成套性強，組合合理，有效的節省了客戶選購設備的時間。
2、高精密設計-材料零磨損
料架部分的輸送輥道采用v型輥設計，超音頻機床導軌淬火設備，光滑耐磨，在使用過程中不會損壞工件。
3、完善的控制系統
為了有效的-工件的調質效果，我們的調質設備在淬火及回火工藝上均采用溫度閉環控制系統，機床導軌淬火設備圖片，溫度控制精度高。
4、獨立電控柜臺控制操作
主要電器原件采用品牌，操作簡便，控制準確。
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