重力鑄造能夠解決砂孔的理論原理1:
壓鑄產(chǎn)生氣孔以及氧化夾雜重要的原因是因為壓射速度高，壓鑄的的壓射速度一般都超過10m/s，時達(dá)到120m/s。而當(dāng)鋁液的流動速度超過2m/s時，流動會成為揣流，l產(chǎn)生旋渦，包住空氣和入型腔的冷合金，使鑄件產(chǎn)生大量的小的氣孔以及氧化夾雜的缺陷。而重力鑄造工藝是緩慢的從澆道進(jìn)入，正常的流動速度都低于2m/s，此時鋁液的流動為層流，不會產(chǎn)生旋渦，鋁液也不易產(chǎn)生氧化夾雜的缺陷。
鋁鑄件使用優(yōu)先域的廣泛性體現(xiàn)
鋁鑄件在談水以及-中表現(xiàn)出了非常-的耐腐蝕的性能，正因為如此才使其也可以使用在民間的器皿制造中，尤其是純鋁在-等氧化性酸類介質(zhì)中具有-的耐蝕性。
在化學(xué)工業(yè)中，鑄鋁件加工廠，鋁鑄件也有較為廣泛的應(yīng)用，主要是利用鋁合金或者是純鋁在的導(dǎo)熱性能，將其制成鋁鑄件后能夠在化工生產(chǎn)中進(jìn)行使用的熱交換裝置以及動力機(jī)械要具有-的導(dǎo)熱性能的零件。
憑借如此多的優(yōu)勢，鋁鑄件已經(jīng)有效的成為了行業(yè)的發(fā)展方向以及采購客戶中非常喜愛的鑄造產(chǎn)品之一，鑄鋁件廠商，在未來勢必還會有-的發(fā)展。
鋁鑄件欠鑄缺陷形成原因及-辦法
欠鑄就是指鋁鑄件出現(xiàn)澆不足、輪廓不清、邊角殘缺的現(xiàn)象，形成這種缺陷的原因有：
1鋁液流動性不強(qiáng)，液中含氣量高，氧化皮較多。
2澆鑄系統(tǒng)-原因。內(nèi)澆口截面太小。
3排氣條件-原因。排氣不暢，涂料過多，模溫過高導(dǎo)致型腔內(nèi)氣壓高使氣體不易排出。
防止鋁鑄件欠鑄的辦法：
1提高鋁液流動性，尤其是精煉和扒渣。適當(dāng)提高澆溫和模溫。提高澆鑄速度。改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，鑄鋁件，調(diào)整厚度余量，設(shè)輔助筋通道等。
2增大內(nèi)澆口截面積。
3-排氣條件，增設(shè)液流槽和排氣線，深凹型腔處開設(shè)排氣塞。使涂料薄而均勻，并待干燥后再合模。
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