內(nèi)密封和外密封
通常的做法是將密封安裝在填料盒的內(nèi)部。但這種做法要求在密封維修時(shí)將液泵的濕端拆卸下來，其主要好處是密封的環(huán)境衛(wèi)生易于控制。
外密封的安裝方式是將靜態(tài)密封面的方向顛倒過來，主軸上的旋轉(zhuǎn)單元位于填料盒壓蓋的外面。
外密封主要具有以下五大好處：
1. 安裝容易； 2. 費(fèi)用相對(duì)較低； 3. 可以連續(xù)監(jiān)控和清潔；
4. 適于無法在內(nèi)部安裝密封的很小填料盒；
5. 由于其位置接近軸承，對(duì)主軸偏差的困難影響較少。
其主要缺點(diǎn)是離心力會(huì)將固體顆粒從密封的下面甩向密封的接觸面上。因此，青海大元水泵機(jī)封，這類密封主要適用于清潔且不含有磨料的液體。
機(jī)械密封是利用兩個(gè)平面互相摩擦運(yùn)行的原理，達(dá)到密封的目的。旋轉(zhuǎn)密封面安裝于液泵的主軸上，而固定密封面安裝于密封壓蓋內(nèi)。由于一個(gè)密封面是運(yùn)動(dòng)的，而另一個(gè)密封面是靜止不動(dòng)的，因此將這類密封稱之為動(dòng)態(tài)密封。
后兩種泄漏通路一般采用靜態(tài)密封，因?yàn)閮刹糠种g不存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這部分的密封通常都稱之為三次密封，其密封材料為墊片或與工藝流程液體相適應(yīng)的o型密封圈。
在較老的密封設(shè)計(jì)中，位于旋轉(zhuǎn)面下的二次密封留有一定的間隙，可在主軸上前后運(yùn)動(dòng)，因此易于引起磨損和過早失效。然而在較新的密封設(shè)計(jì)中，大元水泵機(jī)封價(jià)格，二次密封處于靜止?fàn)顟B(tài)，因此可避免在主軸上出現(xiàn)磨損腐蝕問題。
安裝機(jī)械密封的泵與機(jī)械密封配合部分的技術(shù)要求如下：
1、軸彎曲度：不大于0.05毫米；
2、轉(zhuǎn)子振擺：動(dòng)環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；
3、軸的軸向竄動(dòng)量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動(dòng)；
4、聯(lián)軸器的找正誤差：對(duì)于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米p2008c，對(duì)于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米；習(xí)慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10
5、壓蓋靜環(huán)座與密封配合止口對(duì)軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對(duì)中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達(dá)不到要求，大元水泵機(jī)封公司，密封腔要進(jìn)行加工；
6、安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋或殼體的端部應(yīng)倒角，并修光滑。
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