工作原理：
抗熱裂通常對粗軋輥以強度、抗熱裂為主要要求；小型20輥軋機的工作軋輥重僅 100克左右，而寬厚板軋機的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時首先根據軋機對軋輥的基本強度要求，軋鋼設備介紹，選定安全承載的主體材料各種級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等。硬度而精軋輥速度較高，軋制后面產品要有一定的表面，對它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時所應有的耐磨性。由于軋輥的磨損機理很復雜，包括機械應力作用、軋制時的熱作用、冷卻作用、潤滑介質的化學作用以及其他作用，還沒有一項綜合評定軋輥抗磨性的統一指標。由于硬度易于測量，并在一定條件下可以反映耐磨性，所以一般就用徑向硬度曲線來近似地表述軋輥的耐磨指標。耐沖擊此外，對軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時，要求軋輥有較強的咬入能力，較耐沖擊；光潔度軋制薄規格產品時，冷軋鋼設備，則對軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴；切削性能軋制復雜斷面的型鋼時，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。選用軋輥時，對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的，軋輥購置費和維護費用又很昂貴，軋鋼設備，所以應充分權衡技術和經濟上的利弊，決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的，單一材料的還是復合材料的。
hc系列軋機具有以下特點：(a)具有-的板凸度和板形控制能力，由于它的中間輥可以軸向移動，改變了工作輥和支撐輥的接觸應力狀態，消除了有害的接觸應力，使工作輥彎曲減小，由于帶材邊部減薄量減少，減少了裂邊和切邊量，軋制成才率可提高1-2%;(b)可采用小直徑工作輥、大壓下量，減少軋制道次和連軋機機架數量；(c)工作輥可不帶原始凸度，以減少磨輥、換輥次數及備用輥的數量。
據統計，從1972年到2000年，共計供貨359臺。
據統計，從1972年到2000年，共計供貨359臺。
軋鋼機械概念 :
軋鋼機械：主要指完成由原料到成品整個軋鋼工藝過程使用的機械設備。
主機列：指由工作機座、傳動裝置聯軸器、接軸減速器、齒輪座及主電機組成的機械系統。 軋鋼機：工作機座、傳動裝置、主電機稱為軋鋼車間的主要設備；除軋鋼機以外的各種設備統稱為軋鋼車間的輔助設備。 3. 軋鋼機的組成：
1 鋼坯軋機和型鋼軋機的標
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